Методы расчета ленточных конвейеров

Выбор привода, типоразмера ленты, натяжного устройства и других параметров конвейера, а также определение натяжения ленты в различных точках трассы производится по результатам расчета выполненного приближенным или уточненным методами.

Приближенный метод расчета прост, но он позволяет определить мощность привода, типоразмер ленты и массу груза натяжного устройства приближенно: в одних случаях с некоторым завышением этих параметров, в других - с занижением. Тяговый расчет (определение натяжений ленты) этого метода не позволяет определить натяжение ленты во всех характерных точках трассы конвейера, т.е. точках перехода прямых участков ленты в криволинейные и точках набегания и сбегания ленты с барабанов, кроме приводного. Усилия на натяжном барабане определяют по эмпирическим формулам.

Особенности расчета конвейеров, работающих под уклон, приведены в Справочнике (см. Предисловие).

Уточненный метод расчета более трудоемкий, но тяговый расчет этого метода позволяет определить натяжение ленты во всех характерных точках любой трассы конвейера, что необходимо для выбора натяжного устройства, радиусов кривизны, определения нагрузок от отдельных частей конвейера и др.

При проектировании конвейерного транспорта рекомендуются следующие методы расчета: для конвейеров с приводом мощностью до 15-25 кВт приближенный на всех стадиях проектирования, для конвейеров с приводом мощностью свыше 15-25 кВт на предварительной стадии - приближенный, на окончательной стадии - уточненный.

Расчет приближенным и уточненным методами могут выполняться для различных режимов работы конвейера и условий его загрузки.

Расчетными режимами работы конвейера являются: режим I - пусковой с грузом, при котором производительностьQравно заданному расчетному значению; режим II - установившейся с грузом, при которомQравно заданному расчетному значению; режим III - пусковой без груза, при которомQ= 0; режим IV - установившейся без груза при

которомQ= 0. Для определения основных параметров конвейера достаточно выполнить расчет режимов I и II.

Режимы III и IV используются при проектировании привода конвейера с двигателем с фазным ротором.

При проектировании конвейеров с приводом мощностью более 75-100 кВт расчеты целесообразно выполнять в нескольких вариантах (по скорости, ширине ленты и др.) с тем, чтобы можно было выбрать оптимальные параметры. В этой части большую помощь оказывает программный комплекс (см. Предисловие). При этом затраты на выполнение дополнительных расчетов (даже без применения ЭВМ) будут ничтожными по сравнению с экономией, которая будет получена при строительстве и эксплуатации конвейера.

Выбор скорости и ширины ленты

В соответствии с ГОСТ 22644-77 скорость ленты v(м/с) должна выбираться из следующего ряда: 0.25; 0.315; 0.4; 0.5; 0.63; 0.8; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.15; 4.0; 5.0; 6.3. Отклонение скоростей допускается  в пределах +10%.

К числу факторов, влияющих на выбор скорости ленты, относятся: ширина ленты, угол наклона конвейера к горизонту,  физические свойства перемещаемого груза, способ загрузки и разгрузки, конструкции роликоопор др. Для стационарных конвейеров, расположенных в закрытых помещениях или работающих в подземных условиях устанавливают меньшие скорости, чем для конвейеров, работающих на открытых разработках. Короткие конвейеры должны иметь меньшую скорость, чем магистральные, для которых целесообразно применение повышенных скоростей.

         С увеличением ширины ленты повышается ее устойчивость и центрирование. Поэтому при прочих равных условиях для более широких лент возможны более высокие скорости. Наибольшие допустимые  скорости ленты при транспортировании  сыпучих грузов без промежуточной разгрузки приведены в табл. 1.

         Для конвейеров длиной 30-50 м скорость ленты должна быть не более 2 м/с, в противном случае при транспортировании ряда грузов возникает проблема уборки просыпи.

         По условию оптимального заполнения формы поперечного сечения верхней ветви ленты ее ширина (м) определяется по формуле (1):

 

гдеQ- расчетная весовая производительность конвейера (т/ч);

С- коэффициент см. табл. 2;

g- насыпная плотность груза т/м³.

В соответствии с ГОСТ 22644-77 ширина ленты B (мм) должна выбираться из следующего ряда: 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000.

         Ширина ленты, полученная по формуле (1), округляется до ближайшего большего стандартного значения.

         Для конвейеров малой длины (до 10-15 м) принятие желобчатых роликоопор с a_р¢ = 30° менее эффективно, так как значительная часть конвейера будет использована на выполаживание ленты. При расчете реверсивных, постоянно загружаемых конвейеров по формуле (1) их производительность принимают равной 2Q. Объемная производительность конвейера V₀ (м³/ч) связана с расчетной производительностью Q отношением V₀ =Q/g. В табл. 3 приведены значения максимально допустимой объемной производительности горизонтальных и наклонных конвейеров V₀ (м³/ч). При транспортировании сыпучих грузов ширина ленты проверяется на крупность кусков. В. табл. 4 даны допустимые наибольшие размеры кусков груза.

Таблица 1

Наибольшие допустимые скорости ленты

Характе-ристика груза	v(м/с) при ширине ленты В (мм)
	400	500	650	800	1000	1200	1400	1600 2000
Пылевидные и порошкообразные сухие пылящие (цемент, сушеный апатитовый концентрат и др.)	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,25
Кусковые хрупкие, крошение которых, снижает качество (окатыши, агломерат и др.)	1,25	1,25	1,6	1,6	1,6	2,0	2,0	2,0
Мелкокуско-вые, аmax	1,6	1,6	2,0	2,5	3,15	4,0	4,0	5,0
Среднекуско-вые, аmax	1,6	1,6	1,6	2,0	2,5	3,15	4,0	4,0
Среднекуско-вые,аmax	-	-	-	-	2,0	2,5	2,5	3,15
Крупнокуско-вые, аmax>350мм	-	-	-	-	-	2,0	2,0	3,15
Примечания. 1.Выбираемая скорость должна быть увязана с изготавливаемым оборудованием. 2.При наличии разгрузочной тележки скорость ленты не более 1,25 - 2,5 м/с.

 

Таблица 2

Значение коэффициента С

Угол естественного откоса груза в покоеj, градус	Угол наклона конвейераb, град
	0 - 10		11 - 15		16 - 18		19 - 22
	Угол наклона боковых роликов роликоопор aр¢, град
	0	30	0	30	0	30	0	30
25 - 30	130	300	125	286	118	270	110	255
30 - 35	140	325	135	305	127	290	120	275
35 - 40	147	340	140	325	130	300	125	290
40 - 45	157	365	150	365	143	325	135	310
Примечания: 1.Коэффициент Сдля лент с углом aр¢ = 20° в два раза больше, чем при aр¢ = 0°. 2.Подвижность части груза принята средняя.

 

Если из условия размера наибольших кусков груза ширина ленты должна быть увеличена, то целесообразно рассмотреть вопрос об уменьшении ее скорости, что улучшит условия работы конвейера.

Масса груза, приходящаяся на 1 м длины ленты (кг/м), q_г = Q/ (3,6v), численно равна линейной нагрузке от массы груза (¶аН/м) определяемой по формуле:

где g= 10 м/с² ускорение свободного падения.

 

Таблица 3

Максимально допустимая производительность конвейера

Ширина ленты В, мм	Угол наклона конвейераb, градус	V0 (м3/ч) при скорости лентыv (м/с)
		0,8		1,0		1,25		1,6		2,0		2,5		3,15
		Роликоопоры с углом наклона боковых роликов aр¢, градус
		0	30	0	30	0	30	0	30	0	30	0	30	0	30
400	0 - 10 11 - 15 16 - 18	16 14 13	36 33 31	20 18 17	45 42 39	25 22 21	56 52 49	32 29 24	72 67 62	40 36 34	90 84 78	50 45 42	112 105 97	63 56 54	142 132 123
500	0 - 10 11 - 15 16 - 18	30 28 26	68 65 61	37 35 32	86 80 75	46 44 40	110 100 95	59 56 51	140 130 120	73 70 65	175 160 150	92 87 80	220 200 190	120 110 105	270 260 240
650	0 - 10 11 - 15 16 - 18	50 48 44	115 110 105	62 60 55	145 140 130	77 75 70	180 175 165	100 96 88	230 220 205	125 120 110	290 280 255	160 150 140	360 345 320	200 190 175	455 435 410
800	0 - 10 11 - 15 16 - 18	76 72 70	175 165 160	95 90 85	220 210 195	120 115 110	275 260 245	155 145 140	350 330 315	190 180 170	440 420 390	240 225 215	545 520 490	300 285 270	690 650 615
1000	0 - 10 11 - 15 16 - 18	120 115 105	270 260 245	150 140 130	340 325 300	185 175 165	425 405 380	235 225 210	545 515 480	300 280 260	680 650 600	370 350 325	850 805 750	465 440 410	1070 1015 945
1200	0 - 10 11 - 15 16 - 18	170 160 150	395 370 345	215 200 190	490 460 430	265 250 235	610 580 540	340 320 300	785 740 690	425 400 380	980 920 860	530 500 470	1220 1150 1075	670 630 590	1540 1450 1350
1400	0 - 10 11 - 15 16 - 18	235 220 205	535 510 470	290 275 255	665 635 590	365 345 320	835 790 735	465 440 410	1070 1010 940	580 550 510	1340 1270 1180	725 685 650	1670 1580 1460	915 865 805	2100 1980 1845
1600	0 - 10 11 - 15 16 - 18	305 290 270	695 665 615	380 360 335	870 830 765	470 450 415	1090 1040 960	605 580 530	1390 1325 1225	760 720 665	1740 1660 1530	940 900 830	2107 2070 1910	1190 1135 1050	2735 2610 2410
2000	0 - 10 11 - 15 16 - 18	475 445 420	1085 1030 960	590 560 520	1360 1290 1200	740 700 650	1700 1610 1500	945 900 835	2170 2060 1915	1180 1120 1040	2720 2580 2400	1475 1400 1300	3390 3220 2990	1860 1765 1640	4275 4060 3770
Примечание. Угол естественного откоса груза в покое j = 35-40°.

 

Таблица 4

Допустимые наибольшие размеры кусков груза

Приближенный метод расчета ленточных конвейеров

5.1. Расчет привода

Исходные данные для расчета конвейера приближенным методом должны содержать: тип конвейера (стационарный, реверсивный); расчетную схему трассы конвейера (рис.1) с указанием места расположения привода и натяжного устройства, числа устройств загрузки, наличия автоматических весов; параметры конвейера (L_г - длину горизонтальной проекции конвейера, м; Н - высоту подъема конвейера, м; Н₀ - высоту подъема груза разгрузочной тележкой, м; Н₁ - разность отметок приводного и натяжного барабанов при вертикальном натяжном устройстве или промежуточном приводе, м; b - угол наклона конвейера

(участка), градус; Q- расчетную производительность  конвейера, т/ч); характеристику транспортируемого сыпучего груза (g - насыпная плотность, т/м³; а _max - размер наибольших кусков, мм; группа крупности; содержание наибольших кусков в массе груза, %; влажность, %; j - угол естественного откоса груза в покое, градус; особые свойства груза - абразивность, липкость, а также его температура); условия работы конвейера; место установки конвейера - на открытом воздухе, в галерее, в помещении отапливаемом или неотапливаемом, способ загрузки и разгрузки, запыленность воздуха; напряжение электрической сети.

Необходимое расчетное окружное (тяговое) усилие Р (даН) на ободе приводного барабана (общее усилие сопротивления движению ленты), загруженного горизонтального конвейера и конвейера, работающего на подъем, определяется по формуле:

 

 

Р = К_дL_г w(q_г+q_р¢+q_р²+2q_л.ср)+q_г(Н+Н₀)+К₁l_б+К_п¢q_гВ,         (2)

 

где К_д - коэффициент, учитывающий дополнительные сопротивления; w - коэффициент сопротивления движению ленты по роликоопорам и барабанам; q_р¢, q_р² - линейные нагрузки (даН/м) от массы вращающихся частей роликоопор соответственно верхней и нижней ветвей ленты, численно равные массам вращающихся частей соответствующих роликоопор в кг/м; q_л.ср - средняя линейная нагрузка (даН/м) от массы ленты, численно равная среднему значению массы в кг/м.

Коэффициент К_д выбирают в зависимости от длины конвейера L_г.

 

Lг,  м	6	8	10	12	14	16	18	20
Кд	6,0	5,1	4,5	4,2	3,9	3,7	3,4	3,2
Lг,  м	25	30	35	40	50	60	70	80
Кд	2,9	2,6	2,4	2,35	2,2	2,1	2,0	1,9
Lг,  м	100	120	140	160	180	200	250	300
Кд	1,75	1,7	1,6	1,55	1,5	1,45	1,38	1,32
Lг,  м	350	400	450	500	550	600	650	700
Кд	1,28	1,24	1,21	1,19	1,17	1,15	1,13	1,12
Lг,  м	750	800	850	900	1000	1100	1200	1300
Кд	1,114	1,104	1,097	1,095	1,09	1,087	1,079	1,072

Для наклонных конвейеров длиной   L_г =100 м  и более в формуле (2) коэффициент К_д необходимо умножить на дополнительный коэффициент К_д¢, который зависит от длины конвейера L_г и числа перегибов ленты n:

Lг,  м			100		150	200	300	400	500	600	700
Кд	n			1,04	1,13	1,15	1,3	1,35	1,42	1,47	1,53
Кд	n=5		1,08		1,175	1,217	1,36	1,415	1,48	1,525	1,6
Кд	n=6		1,12		1,22	1,285	1,42	1,48	1,54	1,58	1,67
Кд	n=7		1,17		1,265	1,35	1,48	1,545	1,6	1,635	1,74
Кд	n>=8			1,21	1,31	1,42	1,54	1,61	1,66	1,69	1,81

 

В число перегибов ленты n входят перегибы ленты на неприводных барабанах и выпуклых участках верхней и нижней ветвей ленты. Например, для схемы конвейера, приведенный на рис. 1, а, n=5.

Коэффициент сопротивления  движению ленты w по роликоопорам и барабанам является важнейшим показателем, определяющим работу конвейера. Он зависит от типа

и конструкции конвейера, условий и температуры окружающей среды, режима работы, качества изготовления, монтажа и др. Значения w приведены в табл. 5.

 

Таблица 5

Коэффициент сопротивления

Место установки конвейера	Условия окружающей среды	Значения при режимах работы
		Режимы I,III	РежимыII,IV
Отапливаемое помещение	Низкая влажность, без пыли	0,026	0,02
	Нормальная влажность, небольшое количество абразивной пыли	0,033	0,025
	Нормальная влажность, большое количество абразивной пыли	0,045	0,035
Неотапливаемое помещение или на открытом воздухе	Нормальная влажность , абразивная пыль, температура воздуха до +1С	0,045	0,035
	Повышенная влажность, абразивная пыль, температура воздуха до +1С	0,052	0,04
	Повышенная влажность, абразивная пыль, температура воздуха до -10С	0,09	0,06

 

Коэффициент  w для пусковых режимов при отрицательных температурах взят путем умножения этого коэффициента при установившемся режиме на величину 1,5; для других  условий эксплуатации  - путем умножения на величину 1,3 (коэф. К_п).

Линейные нагрузки q_р¢, q_р² (даН/м) определяются по формулам:

q_р¢ = 0,1gG_р/l_p,   q_р² = 0,1gG_p²/l_p²,

где  G_р, G_p² - массы вращающихся частей одной роликоопоры соответственно верхней и нижней ветвей ленты (кг);

l_p¢, l_p² - расстояния между роликоопорами соответственно верхней и нижней ветви ленты (шаг роликоопор), м.

Рекомендации по выбору диаметров роликов роликоопор верхней d_р¢ и нижней d_р² ветвей ленты и их масс G_р¢ и G_p² в зависимости от насыпной плотности транспортируемого груза даны в табл. 7*⁾.

На прямолинейных участках трассы для большинства конвейеров l_p¢=1,0 м или 1,2 м; l_p²=2,4 м или 3,0 м. Средние линейные нагрузки q_л._ср от массы резинотканевых лент даны в табл. 6.

Значения Н₀ см. гл. 6.

 

Таблица 6

Средние линейные нагрузки от массы ленты

 

qл.ср (даН/м) при ширине ленты В, мм
400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
4,5	9	11	14	16,6	20	24	28	34,5

 

При наличии бортов (коэф. К₁) или плужкового сбрасывателяя (коэф. К_п) см. гл.6.

При определении окружного усилия Р по формуле 2 необходимо учитывать, что для незагруженного конвейера нагрузка q_г = 0, для горизонтального конвейера высота Н=0.

Значения окружного усилия на приводном барабане, определяемые по формуле (2) для различных режимов работы конвейера, отличаются друг от друга значениями коэффициента  w (см. табл.5) и обозначаются: при пуске с грузом Р_пуск (режим I), установившемся движением Р_уст

(режим II) соответственно без груза Р_пуск (режим III) и Р_уст (режим IV).

Привод конвейера определяется по Р_пуск; лента и натяжное устройство по Р_уст. Для задания на проектирование привода конвейера с фазным ротором выполняются расчеты режимов: I, II, III, IV.

Барабаны приводные

Номинальный диаметр D (мм) приводных и неприводных нефутерованных барабанов ленточных конвейеров по ГОСТ22644-77 составляет: 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1400; 1600; 2000; 2500.

Приводные барабаны имеют две характеристики: прочностную и фрикционную.

Прочностная характеристикаприводного барабана характеризуется допустимым крутящим моментом на валу барабана М_кр (даН/м) или допустимым окружным усилием барабана Р_доп (даН), а также допустимой нагрузкой  S_б.доп (даН) от натяжения ленты на подшипники барабана.

Фрикционная характеристикаприводного барабана определяется фрикционными свойствами его поверхности - металлической или футерованной, в зависимости от состояния соприкасающихся поверхностей барабана и ленты и атмосферных условий при эксплуатации, она характеризуется коэффициентом  сцепления m  ленты с барабаном.

Приводные барабаны поставляются с одной консолью вала для соединения с приводным механизмом или двумя консольными для соединения с двумя приводными механизмами, расположенными симметрично относительно оси конвейера. На рис. 2 и 3 представлены конструкции приводных барабанов, а в табл. 8 и 9 их типоразмеры и характеристика.

 

Таблица 7

Масса вращающихся частей роликоопор верхней и нижней ветвей ленты

 

Насыпная плотность груза,g	Пара-метры	Массы  Gр¢и Gр²(кг) и диаметры dр¢, dp²(мм) при ширине ленты В, мм
		400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Верхняя ветвь ленты (желобчатая)
<1,6т/м3	dр	89 6,5	89 7,8	89 9,3	89 12,9	89 15	89 17,1	__
	Gр
	dр	102 7,8	102 9	102 10,8	102 14,7	102 16,8	102 19,5	__
	Gр
> =1,6т/м3	dр	__	__	__	127 17,7	127 20,4	127 23,8	__
	Gр
	dр	__	__	__	159 26,4	159 30,6	159 36	159 38,7	159 42,6	159 76
	Gр
Верхняя ветвь ленты (прямая)
<1,6т/м3	dр¢	89 5,4	89 6,3	89 7,7	89 10,2	89 12,1	89 14,5	__
	Gр
	dр¢	102 6,2	102 7,4	102 9	102 11,8	102 14	102 16,6	__
	Gр
> =1,6т/м3	dр¢	__	__	__	127 14,5	127 17,2	127 20,7	__
	Gр
	dр¢	__	__	__	159 23	159 26,5	159 31	159 40	159 43,5	159 62
	Gр
Нижняя ветвь ленты (прямая)
<1,6т/м3	dр²	89 5,4	89 6,3	89 7,7	89 10,2	89 12,1	89 14,5	__
	Gр
	dр²	102 6,2	102 7,4	102 9	102 11,8	102 14	102 16,6	__
	Gр
> =1,6т/м3	dр²	__	__	__	127 14,5	127 17,2	127 20,7	__
	Gр
	dр²	__	__	__	159 23	159 26,5	159 31	159 40	159 43,5	159 62
	Gр

Характеристика приводных барабанов (рис. 2)

Ширина ленты В, мм	Типоразмер приводного барабана	Допустимые			Услов-ное обознач. подшипника	Размеры, мм												Кол. шпонок	Масса, кг
		Крут. момент Мкр,даН/м	Окруж. усилие Рдоп,даН	Нагр. на барабан Sб.доп.,даН		D	Dф	А	L	L1	L2	L3	Консоль вала		Шпоночное соединение				Вращающихся частей	Общ.
													d (поm6)	L4	b (поh9)	t	L5
400	4025Г-40	38	304	700	3608	250	-	730	500	910	-	138,5	36*	80	10	39	63	1	49	61
	4031,5Г-50	94	597	1400	3610	315	-			950	-	175	45*	110	14	48,5	90	1	62	84
	4040Г-60	160	800	1900	3612	400	-			970	-	190	50*	110	14	53,5	90	1	77	117
	4040Ф-60	208	945	1730	3612	400	440												82	122
500	5025Г-40	36	290	680	3608	250	-	850	600	1030	-	138,5	36*	80	10	39	63	1	54	68
	5031,5Г-50	89	565	1300	3610	315	-			1070	-	175	45*	110	14	48,5	90	1	71	93
	5040Г-60	160	800	1900	3612	400	-			1090	-	190	50*	110	14	53,5	90	1	89	129
	5040Ф-60	208	945	1730	3612	400	440												95	135
	5050Г-80	350	1400	3300	3616	500	-			1140	-	235	70	140	20	74,5	110	1	138	198
	5050Ф-80	455	1685	3000	3616	500	540												146	206
	5063Г-80	450	1428	3300	3616	630	-			1140	-	235	70	140	20	74,5	110	2	156	236
	5063Ф-80	520	1650	2500	3616	630	670			1140	-	235	70	140	20	74,5	110	2	166	246
	5063Ф-80-2									-	1320	235	70	140	20	74,5	110	2	176	256
650	6525Г-40	36	288	680	3608	250	-	1000	750	1180	-	138,5	36*	80	10	39	63	1	56	70
	6531,5Г-50	88	559	1300	3610	315	-			1225	-	175	45*	110	14	48,5	90	1	77	99
	6540Г-60	160	800	1900	3612	400	-			1235	-	190	50*	110	14	53,5	90	1	96	136
	6540Ф-60	208	945	1730	3612	400	440												104	144
	6550Г-80	350	1400	3300	3616	500	-			1290	-	235	70	140	20	74,5	110	1	165	225
	6550Ф-80	400	1480	3000	3616	500	540												175	235
	6563Г-100	730	2320	5300	3620	630	-			1345	-	280	90	170	25	95	140	2	257	397
	6563Ф-100	1000	2985	4800	3620	630	670			1345		280	90	170	25	95	140	2	269	409
	6563Ф-100-2									-	1535								279	419

Ширина ленты В, мм	Типоразмер приводного барабана	Допустимые			Услов-ное обознач. подшипника	Размеры, мм												Кол. шпонок	Масса, кг
		Крут. момент Мкр,даН/м	Окруж. Усилие Рдоп,даН	Нагр. на барабан Sб.доп.,даН		D	Dф	А	L	L1	L2	L3	Консоль вала		Шпоночное соединение				Вращающихся частей	Общ.
													d (поm6)	L4	b (поh9)	t	L5
800	8040Г-60	120	600	1440	3612	400	-	1350	950	1595	-	190	50*	110	14	53,5	90	1	150	190
	8040Ф-60	156	710	1310	3612	400	440												160	200
	8050Г-80	290	1160	2700	3616	500	-			1645	-	235	70	140	20	74,5	110	1	250	310
	8050Ф-80	377	1400	2450	3616	500	540												262	322
	8063Г-100	600	1900	4500	3620	630	-			1710	-	280	90	170	25	95	140	2	340	480
	8063Ф-100	830	2480	4000	3620	630	670			1710	-	280	90	170	25	95	140	2	358	498
	8063Ф-100-2	830	2480	4000	3620	630	670			-	1910	280	90	170	25	95	140	2	373	513
	8080Ф-120	1600	3810	6400	3624	800	840			1770	-	335	110	210	28	116	160	2	540	760
	8080Ф-120-2	1600	3810	6400	3624	800	840			-	2020	335	110	210	28	116	160	2	565	785
	8080Ф-160	3400	8095	13500	3632	800	840			1885		400	150	250	36	158	200	2	750	1270
	8080Ф-160-2									-	2150								850	1320
1000	10040Г-60	115	575	1370	3612	400	-	1580	1150	1825	-	190	50*	110	14	53,5	90	1	170	210
	10040Ф-60	150	680	1245	3612	400	440												182	222
	10050Г-80	280	1120	2600	3616	500	-			1875	-	235	70	140	20	74,5	110	1	290	350
	10050Ф-80	370	1370	2360	3616	500	540												305	365
	10063Г-100	580	1840	4280	3620	630	-			1940	-	280	90	170	25	95	140	2	390	530
	10063Ф-100	800	2390	3800	3620	630	670			1940	-	280	90	170	25	95	140	2	410	550
	10063Ф-100-2	800	2390	3800	3620	630	670			-	2140	280	90	170	25	95	140	2	425	565
	10080Ф-120	1600	3810	6300	3624	800	840			2000	-	335	110	210	28	116	160	2	620	840
	10080Ф-120-2	1600	3810	6300	3624	800	840			-	2250	335	110	210	28	116	160	2	645	865
	10080Ф-160	3400	8095	13700	3632	800	840			2085	-	400	150	250	36	158	200	2	860	1380
	10080Ф-160-2	3400	8095	13700	3632	800	840			-	2380	400	150	250	36	158	200	2	910	1430
	100100Ф-180	5300	10195	16200	3636	1000	1040			2165	-	470	170	300	40	179	250	2	1230	1930
	100100Ф-180-2	5300	10195	16200	3636	1000	1040			-	2520	470	170	300	40	179	250	2	1300	2000

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер приводного барабана	Допустимые			Услов-ное обознач. подшипника	Размеры, мм												Кол. шпонок	Масса, кг
		Крут. момент Мкр,даН/м	Окруж. Усилие Рдоп,даН	Нагр. на барабан Sб.доп.,даН		D	Dф	А	L	L1	L2	L3	Консоль вала		Шпоночное соединение				Вращающихся частей	Общ.
													d (поm6)	L4	b (поh9)	t	L5
1200	12040Г-60	105	525	1230	3612	400	-	1900	1400	2145	-	190	50*	110	14	53,5	90	1	210	250
	12040Ф-60	136	620	1120	3612	400	440												224	264
	12050Г-80	250	1000	2400	3616	500	-			2195	-	235	70	140	20	74,5	110	1	340	400
	12050Ф-80	325	1200	2180	3616	500	540												358	418
	12063Г-100	530	1680	4000	3620	630	-			2260	-	280	90	170	25	95	140	2	460	600
	12063Ф-100	740	2210	3500	3620	630	670			2260	-	280	90	170	25	95	140	2	485	625
	12063Ф-100-2	740	2210	3500	3620	630	670			-	2460	280	90	170	25	95	140	2	500	640
	12080Ф-120	1600	3810	6300	3624	800	840			2320	-	335	110	210	28	116	160	2	720	940
	12080Ф-120-2	1600	3810	6300	3624	800	840			-	2570	335	110	210	28	116	160	2	745	965
	12080Ф-160	3200	7620	13000	3632	800	840			2405	-	400	150	250	36	158	200	2	1000	1500
	12080Ф-160-2	3200	7620	13000	3632	800	840			-	2700	400	150	250	36	158	200	2	1050	1550
	120100Ф-180	5300	10200	16000	3636	1000	1040			2480	-	470	170	300	40	179	250	2	1410	2110
	120100Ф-180-2	5300	10200	16000	3636	1000	1040			-	2840	470	170	300	40	179	250	2	1480	2180
1400	14040Г-60	110	550	1600	3612	400	-	2000	1600	2245	-	190	50*	110	14	53,5	90	1	235	275
	14040Ф-60	143	715	1450	3612	400	440												252	292
	14050Г-80	280	1120	3000	3616	500	-			2295	-	235	70	140	20	74,5	110	1	375	435
	14050Ф-80	365	1350	2730	3616	500	540												396	456
	14063Г-100	600	1905	4400	3620	630	-			2360	-	280	90	170	25	95	140	2	572	685
	14063Ф-100	830	2480	4000	3620	630	670			2360	-	280	90	170	25	95	140	2	580	720
	14063Ф-100-2	830	2480	4000	3620	630	670			-	2560	280	90	170	25	95	140	2	587	727
	14080Ф-120	1940	4620	7400	3624	800	840			2420	-	335	110	210	28	116	160	2	860	1080
	14080Ф-120-2	1940	4620	7400	3624	800	840			-	2670	335	110	210	28	116	160	2	880	1100
	14080Ф-160	4300	10240	13300	3632	800	840			2505	-	400	150	250	36	198	200	2	1070	1570
	14080Ф-160-2	4300	10240	13300	3632	800	840			-	2800	400	150	250	36	158	200	2	1120	1620
	140100Ф-180	5700	10960	17700	3636	1000	1040			2585	-	470	170	300	40	179	250	2	1500	2200
	140100Ф-180-2	5700	10960	17700	3636	1000	1040			-	2940	470	170	300	40	179	250	2	1570	2270

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер приводного барабана	Допустимые			Услов-ное обознач. подшипника	Размеры, мм												Кол. шпонок	Масса, кг
		Крут. момент Мкр,даН/м	Окруж. Усилие Рдоп,даН	Нагр. на барабан Sб.доп.,даН		D	Dф	А	L	L1	L2	L3	Консоль вала		Шпоночное соединение				Вращающихся частей	Общ.
													d (поm6)	L4	b (поh9)	t	L5
1600	16040Г-80	230	1150	2700	3616	400	-	2200	1800	2495	-	235	70	140	20	74,5	110	1	368	435
	16040Ф-80	300	1360	2455	3616	400	440				-	235	70	140	20	74,5	110	1	387	455
	16050Г-100	500	2000	4600	3620	500	-			2560	-	280	90	170	25	95,0	140	2	487	625
	16050Ф-100	575	2130	4180	3200	500	540			2560	-	280	90	170	25	95,0	140	2	511	650
	16063Г-100	600	1905	4400	3620	630	-			2560	-	280	90	170	25	95,0	140	2	562	700
	16063Ф-100	830	2480	4000	3620	630	670			2560	-	280	90	170	25	95,0	140	2	593	735
	16080Ф-120	1900	4525	7400	3624	800	840			2620	-	335	110	210	28	116	160	2	907	1130
	16080Ф-120-2	1900	4525	7400	3624	800	840			2620	2870	335	110	210	28	116	160	2	931	1148
	160100Ф-160	4300	8270	13300	3632	1000	1040			2705	-	400	150	250	36	158	200	2	1542	2080
	160100Ф-160-2	4300	8270	13300	3632	1000	1040				3000	400	150	250	36	158	200	2	1597	2140
	160100Ф-180	5700	10960	17500	3636	1000	1040			2785	-	470	170	300	40	179	250	2	1744	2450
	160100Ф-180-2	5700	10960	17500	3636	1000	1040			-	3140	470	170	300	40	179	250	2	1820	2545
2000	20063Г-120	1600	5080	7400	3624	630	-	2800	2200	3220	-	335	110	210	28	116	160	2	780	1000
	20063Ф-120	1750	5220	7000	3624	630	670			3220	-	335	110	210	28	116	160	2	820	1040
	20080Ф-160	2520	6000	9000	3632	800	840			3320	-	400	150	250	36	158	200	2	1370	1890
	200100Ф-180	4650	8940	13000	3636	1000	1040			3390	-	470	170	300	40	179	250	2	1940	2640
	200100Ф-180-2	4650	8940	13000	3636	1000	1040			-	3740	470	170	300	40	179	250	2	2010	2710

Пример условного обозначения приводного барабана для конвейера с шириной ленты В=800 мм, диаметром D-800 мм, футерованного, с подшипниками диаметром d_n=160 мм: Барабан приводной 8080Ф-160;

то же, с двумя консолями: Барабан приводной 8080Ф-160-2

* Предельные отклонения по k6.

 

Характеристика приводных барабанов (рис. 3)

Ширина ленты В, мм	Типоразмер приводного барабана	Допустимые			Услов-ное обознач. подшипника	Размеры, мм												Кол. шпонок	Масса, кг
		Крут. момент Мкр,даН/м	Окруж. усилие Рдоп,даН	Нагр. на барабан Sб.доп.,даН		D	Dф	А	L	L1	L2	L3	Консоль вала		Шпоночное соединение				Вращающихся частей	Общ
													d (по m6)	L4	b (по h6)	t	L5
1000	100125Ф-200	10200	15800	25400	3640	1250	1290	1580	1150	2230	-	530	190	350	45	205	280	2	1680	2580
	100125Ф-200-2	10200	15800	25400		1250	1290			-	2640	530	190	350	45	205	280		1790	2690
1200	120125Ф-200	9700	15040	24000	3640	1250	1290	1900	1400	2550	-	530	190	350	45	205	280		1900	2800
	120125Ф-200-2	9700	15040	24000		1250	1290			-	2960	530	190	350	45	205	280		2030	2930
	120160Ф-220-2	13900	16950	27000	3644	1600	1640			-	2980	540	200	350	45	215	280		2930	4080
1400	140125Ф-200	10400	16120	25800	3640	1250	1290	2000	1600	2650	-	530	190	350	45	205	280		2030	2930
	140125Ф-200-2	10400	16120	25800		1250	1290			-	3060	530	190	350	45	205	280		2150	3050
	140160Ф-220-2	14500	17680	28800	3644	1600	1640			-	3080	540	200	350	45	215	280		3130	4280
1600	160125Ф-200	10300	15970	25700	3640	1250	1290	2200	1800	2850	-	530	190	350	45	205	280		2442	3325
	160125Ф-200-2	10300	15970	25700	3640	1250	1290			-	3260	530	190	350	45	205	280		2549	3520
	160160Ф-220									2870	-	540	200	350	45	215	280		3753	4915
	160160-220-2									-	3280	540	200	350	45	215	280		3873	5057
2000	200125Ф-200	8650	13410	18000	3640	1250	1290	2800	2200	3460	-	530	190	350	45	205	280		2710	3610
	200125Ф-200-2	8650		18000		1250	1290				3860	530	190	350	45	205	280		2820	3720
	200125Ф-220	13500	20930	25000	3644	1250	1290			3470		540	200	350	45	215	280		3100	4250
	200125Ф-220-2	13500		25000		1250	1290				3880	540	200	350	45	215	280		3220	4370

В условное обозначение типоразмера приводного барабана входят: ширина ленты В (см), диаметр барабана  D (см) - без учета  футеровки, индексы Г (гладкий) или Ф (футерованный), а также диаметр подшипника (мм).

Например: 140125Ф - 160. Приводные барабаны с двумя консольными валами в обозначении имеют дополнительный индекс 2.

Приводные барабаны, выполненные с двумя консолями, предназначены:

-для двух симметрично расположенных (относительно оси конвейера) приводных механизмов, работающих одновременно, при этом мощность каждого  равна половине мощности на барабане;

-для дублированных приводных механизмов, когда работает один механизм, а второй является запасным, при этом каждый механизм рассчитан на полную мощность, передаваемую  барабаном.

По полученному по формуле 2 расчетному усилию Р_пуски нагрузке S_б (см. 5.2) от натяжения ленты на барабан для режима II из табл. 8 или  табл. 9 для данной ширины ленты (В) выбирается типоразмер приводного барабана и типоразмер конвейера (типоразмер барабана, но без буквенных обозначений).

При этом расчетное значение Р_пуск и S_б¢ не должно превышать соответствующих табличных значений Р_доп. и S_б.доп..

 

Если Р_пуск и S_б превышают допустимые табличные значения для данной ширины ленты, то выбирают большую ширину, изменяют исходные данные для расчета или применяют конвейеры других типов, имеющих более мощное оборудование.

Кроме того, диаметр приводных и неприводных бараба-

нов проверяется по соотношению:

D > = К1К 2z, мм,

(3)

где К₁ - коэффициент, учитывающий тип тканевой прокладки ленты, значения которого см. табл.10;

К₂ - коэффициент, учитывающий усилие в ленте и угол обхвата ею барабана, значение которого см. табл.11;

z - число прокладок ленты.

Эта проверка может быть выполнена только после выбора ленты (см.  5.2).

 

Таблица 10

 

 

 

Угол обхвата барабана лентой a0 , градус	Коэффициент К2 при усилии в ленте в месте установки барабана в % от допустимого усилия в ленте
	76…100	51…75	25…50	не менее 25
180…240	100	80	63	50
70…100	-	63	50	40
30…69	-	50	40	32
менее 30	-	40	32	25

 

При необходимости расчетный крутящий момент на валу приводного барабана (даН×м) определяют по формуле:

где D - диаметр приводного барабана, м.

- Приводные механизмы

В привод конвейера, кроме приводного барабана и тихоходной муфты входит приводной механизм, который

комплектуется редуктором, двигателем, быстроходной муфтой и рамой.

Приводы конвейеров запроектированы однобарабанные с одним и, в отдельных случаях, с двумя приводными механизмами.

 

Возможны два случая расположения приводного механизма относительно оси конвейера - правое и левое.

Завод поставляет приводные механизмы различных модификаций в зависимости от типов входящих в них оборудования.

Расчетную мощность двигателя привода (кВт) определяют по формуле:

гдеК- коэффициент неучтенных потерь.

Для приводов до 50 кВт К = 1,1 ¸ 1,15, мощностью более 50 кВт к= 1,05 ¸ 1,1, причем большие значения - для горизонтальных и слабонаклонных конвейеров. h- общий к.п.д.привода. Для загруженного конвейера с двухступенчатым редуктором (режим I, II) h= 0,8 ¸ 0,92, незагруженного конвейера (режим III, IV) h_х =0,65 ¸ 0,7.

Расчетная частота вращения приводного барабана n_б (об/мин) (без учета толщины футеровки) определяется по формуле:

Расчетное передаточное  число редуктора i_р = n/n_б, гдеn - синхронная частота вращения двигателя, об/мин.

На основании принятой скорости ленты v, расчетной мощности двигателя N_ри расчетного передаточного числа редуктора i_р подбирается приводной механизм: двигатель

(тип, номинальная мощностьNи синхронная частота вращенияn), редуктор (тип, передаточное числоi, допустимый крутящий момент или подводимая мощность), муфта.

Фактическая скорость ленты (без учета толщины футеровки)v(м/с) определяется по формуле:

На рис.4 приведены приводные механизмы с редукторами типов Р(РМ), Ц2У, Ц2Н, ЦДН, а в табл. 12 их комплектация.

На рис.5 приведены приводные механизмы с редукторами типов КЦ1 и КЦ2, а в табл. 13  их комплектация.

Муфты тихоходные

На рис.6 приведены тихоходные кулачково-дисковые муфты, а в табл. 14 их характеристика.

На рис.7 приведены тихоходные зубчатые муфты, а в табл. 15 их характеристика.

С целью облегчения выбора необходимого сочетания приводного барабана, приводного механизма и соединяющей их тихоходной муфты в Приложении приведены комплектации приводов. Имея ширину ленты В, типоразмер приводного барабана, расчетную мощность двигателя N_р, необходимую скорость лентыv, исполнение приводного механизма определяем все параметры привода: редуктор, двигатель и тихоходную муфту.

Комплектации приводов уточняются при заказе конвейера.

Заводом возможна поставка приводных механизмов с электродвигателями и редукторами, отличными от приве-

 

 

Комплектация приводных механизмов (рис. 4)

Таблица 12

 

 

Примечания.  1. Редукторы Р-350, 400, 500 и 650 могут применяться с перед числами: 50; 16; 12,5;

                       2. При установке остановов - сборки редукторов 31 и 32.

 

Приводной механизм правой сборки

 

 

 

 

Таблица 13

 

Таблица 14

Типоразмер муфты	Допуск. крут. момент,даН	L, мм	D, мм	С, мм	Сторона редуктора					Сторона барабана					Масса, кг
					Рис.	dр, мм	lр, мм	tр, мм	вр, мм	Рис.	dб, мм	lб, мм	tб, мм	вб, мм
КД200-К55/50Н	230	260	200	30	2	55	120	29,9	14	1	50	110	53,8	14	27,0
КД200-К70/50Н		280			2	70	140	37,7	18	1	50	110	53,8	14	28,0
КД200-К70/70Н		310			2	70	140	37,7	18	1	70	140	74,9	20	29,0
КД200-70КЦ/70Н		310			1	70	140	74,9	20	1	70	140	74,9	20	27,0
КД200-55РМ/36Н		195			1	55	85	60,4	16	1	36	80	39,3	10	23,0
КД200-80РМ/45Н		270			1	80	130	88,4	22	1	45	110	48,8	14	28,0
КД200-80РМ/50Н		270			1	80	130	88,4	22	1	50	110	53,8	14	28,0
КД320-К70/70Н	1800	350	320	50	2	70	160	36,8	18	1	70	140	74,9	20	108
КД320-К90/70Н		380			2	90	190	47,1	22	1	70	140	74,9	20	111
КД320-К90/90Н2		410			2	90	190	47,1	22	2	90	170	95,4	25	113
КД320-90КЦ/90Н2		390			1	90	170	95,4	25	2	90	170	95,4	25	107
КД320-110Ц2У/90Н2		430			1	110	210	116,4	28	2	90	170	95,4	25	115
КД320-110РМ/90Н2		385			1	110	165	120,4	28	2	90	170	95,4	25	105
КД400-125Ц2У/110Н2	3350	485	400	65	1	125	210	132,4	32	2	110	210	116,4	28	186
КД400-140Ц2У/110Н2		525			1	140	250	148,4	36	2	110	210	116,4	28	211
КД400-110КЦ/110Н2		485			1	110	210	116,4	28	2	110	210	116,4	28	188
КД400-130КЦ/110Н2		525			1	130	250	137,4	32	2	110	210	116,4	28	211

 

            Примечание. Возможна комплектация муфт в другом сочетании корпусов, но в пределах одного типоразмера.

Таблица 15

Типоразмер муфты*	L, мм	D, мм	Н, мм	С, мм	Сторона редуктора				Сторона барабана				Масса, кг
					dр, мм	lр, мм	tр, мм	bр, мм	dр, мм	lр, мм	tр, мм	bр, мм
1-4000-110-1-90-1	395	410	300	15	110	210	116,4	28	90	170	95,4	25	158
1-4000-125-1-110-1	435				125	210	132,4	32	110	210	116,4	28	163
1-4000-130-1-110-1	475				130	250	137,4	32	110	210	116,4	28	169
1-4000-140-1-110-1	475				140	250	148,4	36	110	210	116,4	28	165
1-6300-160-1-150-1	570	470	350	20	160	300	169,4	40	150	250	158,4	36	268
1-6300-180-1-150-1	570				180	300	190,4	45	150	250	158,4	36	256
1-6300-180-1-170-1	620				180	300	190,4	45	170	300	179,4	40	265
1-6300-190-1-150-1	620				190	350	200,4	45	150	250	158,4	36	255
1-6300-190-1-170-1	670				190	350	200,4	45	170	300	179,4	40	265
1-7100-220-1-170-1	670	545	390	20	220	350	231,4	50	170	300	179,4	40	360
1-7100-220-1-190-1	720				220	350	231,4	50	190	350	205,4	45	383
1-10000-220-1-200-1	720	590	470	20	220	350	231,4	30	200	350	215,4	45	478
1-10000-250-1-200-1	780				250	410	262,4	56	200	350	215,4	45	490
1-10000-250-1-190-1	780				250	410	262,4	56	190	350	205,4	45	495

 

* В типоразмере муфты величины 4000¸10000 обозначают наибольший допустимый крутящий момент муфты вдаН·м.

         Примечание. Возможна комплектация муфт в другом сочетании втулок, но в пределах одного типоразмера.

денных в таблицах комплектации, сохраняя при этом их силовые и кинематические характеристики.

5.2. Выбор ленты

Ленту, ширина которой были выбрана ранее из условия оптимального использования формы ее сечения (см. гл. 4) проверяют на прочность. По результатам расчета с учетом характеристики груза и условий эксплуатации окончательно выбирают из ГОСТ 20-85 типоразмер ленты, т.е. тип и вид ленты (общего назначения, теплостойкая  и др.), а также толщину обкладок и число прокладок.

Расчет ленты на прочность производится по максимальному ее натяжению S_max (даН) при работе загруженного конвейера в установившемся режиме (режим II).

В зависимости от расположения привода натяжение  S_maxможет быть в различных точках трассы конвейера. Например, при однобарабанном приводе, расположенном в головной части горизонтального или наклонного конвейера, S_max находится в точке набегания ленты на приводной барабан,  натяжение в которой обозначается S_нб. В этом случае S_нб = S_max (см. рис. 1, а). При промежуточном приводе наклонных конвейеров S_max находится на головном барабане, то есть в этом случае S_нб < S_max(см. рис.1, в).

Точку на трассе конвейера, имеющую максимальное натяжение ленты, и его численное значение, а также натяжение в других точках определяют уточненным методом расчета, приведенным в гл. 6.

В данном методе расчета натяжение S_нб (даН) определяется по формуле:  S_нб = Р_устК_с,

где К_с= е^ma/( е^ma-1) - коэффициент; е^ma- тяговый фактор приводного барабана, который устанавливает соотношение между натяжениями ветвей ленты, набегающей S_нб на приводной барабан и сбегающей S_сбс приводного барабана и

зависит от фрикционной характеристики барабана, определяемой коэффициентом сцепления ленты с барабаномmи углом обхвата барабана лентойa; е = 2,72 - основание натурального логарифма. В табл. 16 даны значения коэффициентаmв зависимости от фрикционных свойств поверхности приводных барабанов, состояния соприкасающихся поверхностей барабана и ленты, а также атмосферных условий.

Таблица 16

Коэффициент сцепления ленты с барабаном m

Поверхность приводного барабана	Состояние соприкасающихся поверхностей барабана и ленты	Атмосферные условия	Коэффициент,m
Стальная без футеровки	Чистые	Сухо	0,35
	Пыльные	Сухо	0,35
	Загрязнение нелипкими грузами (песок, уголь)	Влажно	0,25
	Загрязнение нелипкими грузами	от 0° до -10°С	0,2
	Загрязнение липкими грузами (глина), обледенение	Влажно, морозно	0,1
Футерован-ная прорезиненной лентой	Чистые	Сухо	0,4
	Пыльные	Сухо	0,35
	Загрязнение нелипкими грузами (уголь)	Влажно	0,3
	Загрязнение нелипкими грузами (уголь)	от 0° до -10°С	0,25
	Загрязнение липкими грузами (глина)	Влажно, морозно	0,1
Футерован-ная резиной	Чистые	Сухо	0,5
	Пыльные	Сухо	0,45
	Загрязнение нелипкими грузами (песок, уголь)	Влажно	0,35
	Загрязнение липкими грузами (глина)	Влажно, морозно	0,15

 

Значение е^maи К_с  при различных углахa обхвата барабана лентой и коэффициентах сцепления ленты с барабаномm даны в табл. 17.

Таблица 17

Значения тягового фактора е^ma и коэффициента К_с

m	Параметр	Угол обхватаaбарабана (барабанов) лентой
		180 3,14	185 3,23	190 3,32	195 3,4	200 3,5	205 3,58	210 3,67	220 3,84	240 4,19	270 4,71	300 5,24
0,1	еma Кс	1,37 3,70	1,38 3,62	1,39 3,54	1,41 3,46	1,42 3,39	1,43 3,32	1,44 3,26	1,47 3,13	1,52 2,92	1,60 2,66	1,69 2,45
0,15	еma Кс	1,60 2,66	1,62 2,60	1,65 2,55	1,67 2,50	1,69 2,45	1,71 2,40	1,73 2,36	1,78 2,28	1,88 2,14	2,03 1,97	2,20 1,84
0,2	еma Кс	1,88 2,14	1,91 2,10	1,94 2,06	1,98 2,02	2,01 1,99	2,05 1,96	2,08 1,92	2,16 1,86	2,31 1,76	2,57 1,64	2,85 1,54
0,25	еma Кс	2,20 1,84	2,24 1,80	2,29 1,77	2,34 1,74	2,40 1,72	2,45 1,69	2,50 1,67	2,62 1,62	2,86 1,54	3,25 1,44	3,71 1,37
0,3	еma Кс	2,57 1,64	2,64 161	2,71 1,59	2,78 1,56	2,85 1,54	2,93 1,52	3,01 1,50	3,17 1,46	3,52 1,40	4,12 1,32	4,82 1,26
0,35	еma Кс	3,01 1,50	3,10 1,48	3,20 1,46	3,30 1,44	3,40 1,42	3,50 1,40	3,61 1,38	3,84 1,35	4,34 1,30	5,22 1,24	6,29 1,19
0,4	еma Кс	3,52 1,40	3,65 1,38	3,78 1,36	3,91 1,34	4,05 1,33	4,19 1,31	4,34 1,30	4,65 1,27	5,35 1,23	6,60 1,18	8,14 1,14
Примечание. Значенияaв числителе - в градусах, в знаменателе - в радианах.

При выборе угла обхвата приводного барабана можно считать, что для однобарабанного привода с отклоняющим барабаном a = 210 °.

Натяжение ленты в точке сбегания ее с приводного барабана (минимальное) S_сб (даН) находят по формуле S_сб = S_нб - Р_уст.

 

Сумма (геометрическая) натяжений S_нб и S_cб определяет нагрузку от натяжения ленты на барабан S_б¢ (даН), т.е. .S_б¢= S_нб+ S_cб. Нагрузка S_б¢, как указано ранее, используется при выборе типоразмера приводного барабана по табл.8 или табл.9.

Расчетное число прокладок резинотканевой ленты z_р определяется по формуле:

где n₀  - запас прочности ленты на разрыв; В - ширина ленты, см; К_р - номинальная прочность тканевых прокладок,даН/см ширины прокладки.

-Характеристика конвейерных лент по ГОСТ 20-85

В таблице 18 приведена характеристика резинотканевых конвейерных лент по ГОСТ 20-85 (типов 1 и 2 ) и методика определения коэффицента запаса прочности n_0.

Пример условного обозначения конвейерной ленты по ГОСТ 20-85:

Лента конвейерная типа 2 подтипа 2.1 общего назначения, шириной 1200 мм, с четырьмя прокладками из ткани ТА-300 с рабочей обкладкой 6 мм и нерабочей 2 мм, обкладки из резины класса А:

Лента 2.1-1200-4-ТА-300-6-2-А ГОСТ 20-85.

Масса и толщина рассматриваемых лент см. табл. 19.

При использовании таблиц 18 и 19 необходимо учитывать данные о фактическом изготовлении лент промышленностью:

-  лента из тканей ТА-300, ТА-400, МК-400-120 заменяются на ленты из тканей ТК-300, ТК-400;

     -  лента с обкладками 10/3 мм/мм не изготавливаются (письмо ОА Концерн «ЭМИ-Гермес»  (бывший институт НИИРП) № ЮГ-1/4 от 18.02.2002.

Таблица 18

Характеристика резинотканевых конвейерных лент по ГОСТ 20-85 (Типы 1 и 2)

Транспорт. груз (категория условий эксплуат.)	Тип ленты	Вид ленты, обозн. вида ленты	В, мм	Кр¢,даН/ см	d1/ d2, мм/ мм	Тип ткани каркаса	Темп. окр. воздуха,°С	Класс резины нар. обкл.	Вариант для опред. n0***	Диапазон числа прокладокzв зависимости от В, мм
										400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Руды черных и цветных металлов, крепкие горн. пород amax	1	Общего назначения 1.1	1000-2000	400	10/3*	ТА-400	От -45 до +60	Б	III	-	-	-	-	3-6	3-6	4-6	4-8	4-8
						МК-400-120-3
					8/2	**ТА-400		А
						*МК-400-120-3
		Морозостойкая 1.1М			10/3*	ТА-400	От -60 до +60	М
						МК-400-120-3
Известняк, доломит с amax до 500 мм, руды черных и цветных металлов amaxдо 350 мм и др. крупнокусковые материалы (тяжелые)		Общ. назначения 1.2	800	200	8/2	ТК-200-2		Б	I	-	-	-	3-6	3-6	4-6	4-6	5-6	5-6
					6/2			А
				300	8/2	**ТА-300	От -45 до +60	Б	II								4-8	4-8
					6/3,5			А
					6/2
			1000-2000	200	8/2	ТК-200-2		Б	I	-	-	-	3-6	3-6	4-6	4-6	5-6	5-6
					6/2			А
				300	8/2	**ТА-300		Б	II	-	-	-	3-6	3-6	4-6	4-6	4-8	4-8
					6/2			А
				400	8/2	**ТА-400		Б	III	-	-	-	-	3-6	3-6	4-6	4-8	4-8
						*МК-400-120-3
					6/2	**ТА-400		А
						*МК-400-120-3

 

 

Продолжение табл.18

Характеристика резинотканевых конвейерных лент по ГОСТ 20-85 (Типы 1 и 2)

Транспорт. груз (категория условий эксплуат.)	Тип ленты	Вид ленты, обозн. вида ленты	В, мм	Кр¢,даН/см	d1/ d2, мм/ мм	Тип ткани каркаса	Темп. окр. воздуха,°С	Класс резины нар. обкл.	Вариант для опред. n0***	Диапазон числа прокладокzв зависимости от В, мм
										400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
продолжение, см. стр. 36	1	Морозостойкая 1.2М	800	200	8/2	ТК-200-2	От -60 до +60	М	I	-	-	-	3-6	3-6	4-6	4-6	5-6	5-6
				300		**ТА-300			II								4-8	4-8
			1000-2000	200		ТК-200-2			I								5-6	5-6
				300		**ТА-300			II								4-8	4-8
				400		**ТА-400			III				-		3-6		4-8	4-8
Уголь amax до 700 мм и породы amax до 500 мм, антрацит до 700 мм и породы amax до 500 мм (тяжелые)		Трудно воспламеняющаяся 1.2Ш	800	200	6/3,5	ТК-200-2	От -25 до +60	Г-1	I				3-6	3-6	4-6	4-6	5-6	5-6
				300		**ТА-300			II								4-8	4-8
			1000-2000	200		ТК-200-2			I								5-6	5-6
				300		**ТА-300			II	-	-	-					4-8	4-8
				400		**ТА-400			III				-		3-6		4-8	4-8
		Трудновоспламеняющаяся морозостойкая 1.2ШМ	800	200	6/3,5	ТК-200-2	От -45 до +60	Г-2	I	-	-	-	3-6	3-6	4-6	4-6	5-6	5-6
				300		**ТА-300			II								4-8	4-8
			1000-2000	200		ТК-200-2			I								5-6	5-6
				300		**ТА-300			II								4-8	4-8
				400		**ТА-400			III				-		3-6		4-8	4-8

Транспорт. груз (категория условий эксплуат.)	Тип ленты	Вид ленты, обозн. вида ленты	В, мм	Кр¢,даН/см	d1/ d2 мм/ мм	Тип ткани каркаса	Темп. окр. воздуха,°С	Класс резины нар. обкл.	Вариант для опред. n0***	Диапазон числа прокладокzв зависимости от В, мм
										400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы аmaxдо 100 мм, известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и другие высоко абразивные и абразивные материалы с аmax до150 мм (средние)	2	Общего назначения 2.1	400 500	100	6/2	ТК-100	От -45 до +60	А	IV	2-5	2-5	2-5	3-6	3-6	3-6	4-6	4-6	4-6
			650	200		ТК-100 ТК-200-2			I	-	-	2-5					4-6	4-6
										-	-	3-5					5-6	5-6
			800-2000	100		ТК-100			IV	2-5	2-5	2-5					4-6	4-6
				200		ТК-200-2			I	-	-	3-5					5-6	5-6
				300		**ТА-300			II	-	-	-					3-8	3-8
			1600-2000	100	8/2	ТК-100		И, Б	IV	2-5	2-5	2-5					4-6	4-6
				200		ТК-200-2			I	-	-	3-5					5-6	5-6
				300		**ТА-300			II	-	-	-					3-8	3-8
		Морозостойкая 2М	400- 650	100	6/2	ТК-100	От -60 до +60	М	IV	2-5	2-5	2-5	3-6	3-6	3-6	4-6	4-6	4-6
			800-2000	100		ТК-100			IV	2-5	2-5	2-5					4-6	4-6
				200		ТК-200-2			I	-	-	3-5					5-6	5-6
				300		**ТА-300			II	-	-	-					3-8	3-8
			1600-2000	100	8/2	ТК-100			IV	2-5	2-5	2-5					4-6	4-6
				200		ТК-200-2			I	-	-	3-5					5-6	5-6
				300		**ТА-300			II	-	-	-					3-8	3-8
Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другие малоабразивные материалы аmax до 150 мм (средние)		Общего назначения 2.2	400-2000	55	5/2	БКНЛ-65	От -45 до +60	И, Б	V	2-5	2-5	2-6	3-6	3-6	3-6	3-6	3-6	3-6
				55	4,5/3,5	БКНЛ-65
				100	5/2	ТК-100			IV	2-5	2-5	2-5				4-6	4-6	4-6
				100	4,5/3,5	ТК-100
				200	5/2	ТК-200-2			I	-	-	3-6					5-6	5-6
				200	4,5/3,5	ТК-200-2
		Морозостойкая 2М		55	5/2	БКНЛ-65	От -60 до +60	М	V	2-5	2-5	2-6				3-6	3-6	3-6
				100		ТК-100			IV	2-5	2-5	2-5				4-6	4-6	4-6
				200		ТК-200-2			I			3-5					5-6	5-6

 

Транспорт. груз (категория условий эксплуат.)	Тип ленты	Вид ленты, обозн. вида ленты	В, мм	Кр¢,даН/см	d1/ d2 мм/ мм	Тип ткани каркаса	Темп. окр. воздуха,°С	Класс резины нар. обкл.	Вариант для опред. n0***	Диапазон числа прокладокzв зависимости от В, мм
										400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Уголь аmax до 500 мм, порода до 300 мм (среднее)	2	Труд. воспламен. 2Ш	400-2000	100	4,5/ 3,5	ТК-100	От -25 до +60	Г-1	IV	2-5	2-5	2-5	3-6	3-6	3-6	4-6	4-6	4-6
				200		ТК-200-2			I	-	-	3-5					5-6	5-6
				300		**ТА-300			II	-	-	-					3-8	3-8
Антрацит аmax 500 мм, порода до 300 мм (среднее)		Труд. воспламен. морозост. 2ШМ		100		ТК-100	От -45 до +60	Г-2	IV	2-5	2-5	2-5					4-6	4-6
				200		ТК-200-2			I	-	-	3-5					5-6	5-6
				300		ТК-300			II	-	-	-					3-8	3-8
Материалы с t до 100°С (средние)		Теплостойкая 2Т1	400-1600	100	8/2	ТК-100	От -25 до +60	Т-1	VII	2-5	2-5	2-5	3-6	3-6	3-6	4-6	4-6	4-6
				200		ТК-200-2			VIII	-	-	3-5					5-6	5-6
				300		**ТА-300			IX	-	-	-					3-8	3-8
				100	6/2	ТК-100			VII	2-5	2-5	2-5					4-6	4-6
				200		ТК-200-2			VIII	-	-	3-5					3-8	3-6
				300		**ТА-300			IX	-	-	-					3-8	3-8
Материалы с t до 150°С (средние)		Теплостойкая 2Т2		100	6/2	ТК-100	От -10 до +60	Т-2	VII	2-5	2-5	2-5	3-6	3-6	3-6	4-6	4-6	4-6
				200		ТК-200-2			VIII	-	-	3-5					5-6	5-6
				100	5/2	ТК-100			VII	2-5	2-5	2-5					4-6	4-6
				200		ТК-200-2			VIII	-	-	-					5-6	5-6
				100	8/2	ТК-100			VII	2-5	2-5	2-5					4-6	4-6
				200		ТК-200-2			VIII	-	-	-					5-6	5-6
Материалы с t до 200°С (средние)		Теплостойкая 2Т3		100	*10/3	ТК-100	От -25 до +60	Т-3	VII	2-5	2-5	2-5	3-6	3-6	3-6	4-6	4-6	4-6
					8/2	ТК-100
					6/2	ТК-100
				200	*10/3	ТЛК-200			VI	-	-	-					5-6	5-6
					8/2	ТЛК-200
					6/2	ТЛК-200

 

 

Характеристика резинотканевых конвейерных лент по ГОСТ 20-85 (Типы 1 и 2)

 

Транспорт. груз (категория условий эксплуат.)	Тип ленты	Вид ленты, обозн. вида ленты	В, мм	Кр¢,даН/см	d1/ d2 мм/ мм	Тип ткани каркаса	Темп. окр. воздуха,°С	Класс резины нар. обкл.	Вариант для опред. n0***	Диапазон числа прокладокzв зависимости от В, мм
										400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Материалы с t до 200°С (средние)	2	Теплостойкая 2Т3	400-1600	300	*10/3	ТЛК-300	От -25 до +60	Т-3	VI	-	-	-	3-6	3-6	3-6	4-6	3-8	3-8
					8/2	ТЛК-300
					6/2	ТЛК-300
Малоабраз. и неабразив. материалы, в том числе с/х продукты неабразивн. мелкие сыпучие (легкие)	2	Общего назначения 2Л	400-2000	55	4/2	БКНЛ-65	От -45 до +60	И, Б	V	2-5	2-5	2-6	3-6	3-6	3-6	3-6	3-6	3-6
				55	3/1	БКНЛ-65
				100	4/2	ТК-100			IV	2-5	2-5	2-5				4-6	4-6	4-6
				100	3/1	ТК-100
				200	4/2	ТК-200-2			I	-	-	3-5				4-6	5-6	5-6
				200	3/1	ТК-200-2

 

*          Не изготовляются.

**        Ткани ТА-300, ТА-400, МК-400-120 заменяются на ткани ТК-300, ТК-400.

***      Выбор коэффицента запаса прочности ленты n₀ в зависимости от варианта и угла наклона конвейера (участка) b.

 

 

 

Масса м2(кг) и толщина dл (мм) ленты

 

 

Тип ткани	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (числ.) и толщина dл  (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
			3		4				5				6			7			8
МК-400-120-3**	1.1 1.1М	*10/3	24,8 22,0		27,0 25,0				29,2 28,0				31,4 31,0			33,6 33,0			35,8 36,0
	1.1	8/2	21,2 19,0		23,4 22,0				25,6 25,0				27,8 28,0			30,0 31,0			32,2 34,0
	1.2	6/2	18,8 17,0		21,0 20,0				23,2 23,0				25,4 26,0			27,6 29,0			29,8 32,0
ТА-400**	1.1	*10/3	20,0 19,0		21,6 21,0				23,2 23,0				24,8 25,0			26,4 27,0			28,8 29,0
		8/2	16,4 16,0		18,0 18,0				19,6 22,0				21,2 26,0			22,8 30,0			24,4 34,0
	1.2	6/2	14,0 14,0		15,6 16,0				17,2 18,0				18,8 20,0			20,4 22,0			22,0 22,4
	1.2М 1.2Ш 1.2ШМ	8/2	16,4 16,9		18,0 19,2				19,6 21,5				21,2 23,8			22,8 26,1			24,4 28,4
		6/3,5	15,8 16,4		17,4 18,7				19,0 21,0				20,6 23,3			22,2 25,6			23,8 27,9
ТА-300**	1.2 2.1	8/2	16,1 15,7		17,6 17,6				19,1 19,5				20,6 21,4			22,1 23,3			23,6 25,2
		6/3,5	16,1 15,2		17,6 17,1				19,1 19,0				20,6 20,9			22,1 22,8			23,6 24,7
		6/2	13,7 13,7		15,2 15,6				16,7 17,5				18,2 19,4			19,7 21,3			21,2 23,2
	1.2М 2М 2Т1	8/2	16,1 16,6		17,6 18,8				19,1 21,0				20,6 23,2			22,1 25,4			23,6 27,6
	1.2Ш 1.2ШМ	6/3,5	16,1 16,1		17,6 18,3				19,1 20,5				20,6 22,7			22,1 24,9			23,6 27,1
			Продолжение табл. 19
Тип ткани	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (числ.) и толщина dл  (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
			3		4				5				6			7			8
ТА-300**	2М 2Т1	6/2	13,7 14,6		15,2 16,8				16,7 19,0				18,2 21,2			19,7 23,4			21,2 25,6
	2Ш 2ШМ	4,5/ 3,5
ТЛК-300	2Т3	*10/3	20,3 16,3		22,0 17,4				23,7 18,5				25,4 19,6			27,1 20,7			30,7 21,8
		8/2	16,7 16,6		18,4 18,8				20,1 21,0				21,8 23,2			23,5 25,4			25,2 27,6
		6/2	14,3 14,6		16 16,8				17,7 19,0				19,4 21,2			21,1 23,4			22,8 25,6
ТК-200-2	1.2	8/2	15,8 14,8		17,2 16,4				18,6 18,0				20,0 19,6			21,4 21,2			22,8 22,8
		6/2	13,4 12,8		14,8 14,4				16,2 16,0				17,6 17,6			19,0 19,2			20,4 20,8
	2Ш 2ШМ	4,5/ 3,5	14,6 14,7		16,0 16,6				17,2 18,5				18,8 20,4			20,4 22,3			22,0 24,2
	2Т1 1.2М 2М	8/2	15,8 15,7		17,2 17,6				18,6 19,5				20,0 21,4			21,4 23,3			22,8 25,2
	1.2Ш 1.2ШМ	6/3,5	15,8 15,2		17,2 17,1				18,6 19,0				20,0 20,9			21,4 22,8			22,8 24,7
	2.1 2.2	8/2	15,8 14,8		17,2 16,4				18,6 18,0				20,0 19,6			21,4 21,2			22,8 22,8
		6/2	13,4 12,8		14,8 14,4				16,2 16,0				17,6 17,6			19,0 19,2			20,4 20,8
		5/2	12,2 11,8		13,6 13,4				15,0 15,0				16,4 16,6			17,8 18,2			19,2 19,8
	2Л	4/2	11,0 10,2		12,4 12,4				13,8 14,0				15,2 15,6			17,6 16,2			20,0 17,8
		3/1	8,6 8,8		10,0 10,4				11,6 12,0				12,8 13,6			14,0 15,2			15,2 16,2
									Продолжение табл. 19
Тип ткани	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (числ.) и толщина dл  (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
			2	3			4				5			6			7			8
ТК-200-2	2Т1 2М	6/2	-	13,4 13,7			14,8 15,6				16,2 17,5			17,6 19,4			19,0 21,3			20,4 23,2
	2Т2 2М	5/2	-	12,2 12,7			13,6 14,6				15,0 16,5			16,4 18,4			17,8 20,3			19,2 22,2
	2Ш 2ШМ	4,5/ 3,5	-	14,6 13,7			16,0 15,6				17,2 17,5			18,8 19,4			20,4 21,3			22,0 23,2
ТЛК-200	2Т3	*10/3	-	19,4 18,7			21,0 20,6				22,6 22,5			24,2 24,4			27,2 26,3			30,2 28,2
		8/2	-	16,4 15,7			18,0 17,6				19,6 19,5			21,2 21,4			22,8 23,3			24,4 25,2
		6/2	-	14,0 13,7			15,6 15,6				17,2 17,5			18,8 19,4			20,4 21,3			22,0 23,2
ТК-100	2.1	8/2	14,0 12,2	15,213,3			16,4 14,4				17,6 15,5			18,8 16,6			20,0 17,7			21,2 18,8
		6/2	11,6 10,2	12,8 11,3			14,0 12,4				15,2 13,5			16,4 14,6			17,6 15,7			18,8 16,8
	2.2	5/2	10,4 9,2	11,6 10,3			12,8 11,4				14,0 12,5			15,2 13,6			16,4 14,7			17,6 15,8
		4,5/ 3,5	14,0 12,2	15,2 13,3			16,4 14,4				17,6 15,5			18,8 16,6			20,0 17,7			21,2 18,8
	2М 2Т1 2Т2 2Т3	8/2	14,0 12,8	15,2 14,2			16,4 15,6				17,6 17,0			18,8 18,4			20,0 19,8			21,2 21,2
		6/2	11,6 10,8	12,8 12,2			14,0 13,6				15,2 15,0			16,4 16,4			17,6 17,8			18,8 19,2
	2М 2Т2	5/2	10,4 9,8	11,6 11,2			12,8 12,6				14,0 13,8			15,2 15,0			16,4 16,2			17,6 17,4
												Продолжение табл. 19
Тип ткани	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (числ.) и толщина dл  (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
			2			3				4					5			6
ТК-100	2Т3	*10/3	17,6 15,2			18,8 16,3				20,0 17,4					21,2 18,5			22,4 19,6
	2Л	4/2	8,2 9,2			10,4 10,8				11,6 12,4					12,8 14,0			14,0 15,6
		3/1	6,8 6,2			8,0 7,3				9,2 8,4					10,4 9,5			11,6 10,6
БКНЛ-65	2.2	4,5/ 3,5	9,9 10,4			10,9 11,6				11,8 12,8					12,7 14,0			13,6 15,2
		5/2	7,6 9,4			8,5 10,6				9,4 11,8					10,3 13,0			11,2 14,2
	2Л	4/2	8,8 8,4			9,7 9,6				10,6 10,8					11,5 12,0			12,4 13,2
		3/1	6,4 6,4			7,3 7,6				8,2 8,8					9,1 10,0			10,0 11,2
	2М	5/2	7,6 9,4			8,5 10,6				9,4 11,8					10,3 13			11,2 14,2
*    Не изготовляются. **  Ткани ТА-300, ТА-400, МК-400-120 заменяются на ткани ТК-300, ТК-400.   Примечание. В таблице приведена масса 1 м2 лент шириной В=1000 мм. Для получения массы 1 м2 другой ширины необходимо табличное значение для данного типа (вида ленты) умножить на необходимую ширину ленты в метрах.

 

 

 

5.3. Выбор неприводных барабанов

 

Число неприводных барабанов (головных, натяжных, хвостовых, оборотных, отклоняющих) определяется их назначением в трассе конвейера (см.гл.2). Для конвейеров с шириной ленты В=400-650 мм и типоразмеров до 8063-100 устанавливают на один конвейер один отклоняющий барабана; для остальной большей части конвейеров - два, располагаемые у приводного барабана в качестве отклоняющего и в хвостовой части около натяжного устройства. Кроме того, неприводные барабаны  могут использоваться на выпуклых участках  трассы конвейера вместо нижних роликоопор, а также входят в состав вертикальных натяжных устройств.

 

В условное обозначение типоразмера неприводного барабана входят ширина ленты В (см); диаметр барабана (см); диаметр подшипника (мм). Неприводные барабаны приведены на рис. 8 и 9, а их характеристика в табл. 20 и на рис. 9.

 

Выбор этих барабанов в приближенном расчете производится в соответствии с типоразмером конвейера. Неприводные барабаны должны определяться (проверяться) по фактическим нагрузкам, действующим на эти барабаны. Такой расчет выполняется по результатам уточненного тягового расчета (см.6.2).

 

 

Масса м² (кг) и толщина d_л (мм) ленты

 

Тип ткани	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (числ.) и толщина dл  (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
			3	4	5	6	7	8
МК-400-120-3**	1.1 1.1М	*10/3	24,8 22,0	27,0 25,0	29,2 28,0	31,4 31,0	33,6 33,0	35,8 36,0
	1.1	8/2	21,2 19,0	23,4 22,0	25,6 25,0	27,8 28,0	30,0 31,0	32,2 34,0
	1.2	6/2	18,8 17,0	21,0 20,0	23,2 23,0	25,4 26,0	27,6 29,0	29,8 32,0
ТА-400**	1.1	*10/3	20,0 19,0	21,6 21,0	23,2 23,0	24,8 25,0	26,4 27,0	28,8 29,0
		8/2	16,4 16,0	18,0 18,0	19,6 22,0	21,2 26,0	22,8 30,0	24,4 34,0
	1.2	6/2	14,0 14,0	15,6 16,0	17,2 18,0	18,8 20,0	20,4 22,0	22,0 22,4
	1.2М 1.2Ш 1.2ШМ	8/2	16,4 16,9	18,0 19,2	19,6 21,5	21,2 23,8	22,8 26,1	24,4 28,4
		6/3,5	15,8 16,4	17,4 18,7	19,0 21,0	20,6 23,3	22,2 25,6	23,8 27,9
ТА-300**	1.2 2.1	8/2	16,1 15,7	17,6 17,6	19,1 19,5	20,6 21,4	22,1 23,3	23,6 25,2
		6/3,5	16,1 15,2	17,6 17,1	19,1 19,0	20,6 20,9	22,1 22,8	23,6 24,7
		6/2	13,7 13,7	15,2 15,6	16,7 17,5	18,2 19,4	19,7 21,3	21,2 23,2
	1.2М 2М 2Т1	8/2	16,1 16,6	17,6 18,8	19,1 21,0	20,6 23,2	22,1 25,4	23,6 27,6
	1.2Ш 1.2ШМ	6/3,5	16,1 16,1	17,6 18,3	19,1 20,5	20,6 22,7	22,1 24,9	23,6 27,1
			Продолжение табл. 19
Тип ткани	Обозн. вида ленты	d1/ d2, мм/ мм	Масса 1 м2 (числ.) и толщина dл  (мм) (знаменат.) ленты при числе прокладок (z)
			3	4	5	6	7	8
ТА-300**	2М 2Т1	6/2	13,7 14,6	15,2 16,8	16,7 19,0	18,2 21,2	19,7 23,4	21,2 25,6
	2Ш 2ШМ	4,5/ 3,5
ТЛК-300	2Т3	*10/3	20,3 16,3	22,0 17,4	23,7 18,5	25,4 19,6	27,1 20,7	30,7 21,8
		8/2	16,7 16,6	18,4 18,8	20,1 21,0	21,8 23,2	23,5 25,4	25,2 27,6
		6/2	14,3 14,6	16 16,8	17,7 19,0	19,4 21,2	21,1 23,4	22,8 25,6
ТК-200-2	1.2	8/2	15,8 14,8	17,2 16,4	18,6 18,0	20,0 19,6	21,4 21,2	22,8 22,8
		6/2	13,4 12,8	14,8 14,4	16,2 16,0	17,6 17,6	19,0 19,2	20,4 20,8
	2Ш 2ШМ	4,5/ 3,5	14,6 14,7	16,0 16,6	17,2 18,5	18,8 20,4	20,4 22,3	22,0 24,2
	2Т1 1.2М 2М	8/2	15,8 15,7	17,2 17,6	18,6 19,5	20,0 21,4	21,4 23,3	22,8 25,2
	1.2Ш 1.2ШМ	6/3,5	15,8 15,2	17,2 17,1	18,6 19,0	20,0 20,9	21,4 22,8	22,8 24,7
	2.1 2.2	8/2	15,8 14,8	17,2 16,4	18,6 18,0	20,0 19,6	21,4 21,2	22,8 22,8
		6/2	13,4 12,8	14,8 14,4	16,2 16,0	17,6 17,6	19,0 19,2	20,4 20,8
		5/2	12,2 11,8	13,6 13,4	15,0 15,0	16,4 16,6	17,8 18,2	19,2 19,8
	2Л	4/2	11,0 10,2	12,4 12,4	13,8 14,0	15,2 15,6	17,6 16,2	20,0 17,8
		3/1	8,6 8,8	10,0 10,4	11,6 12,0	12,8 13,6	14,0 15,2	15,2 16,2

 

5.3. Выбор неприводных барабанов

Число неприводных барабанов (головных, натяжных, хвостовых, оборотных, отклоняющих) определяется их назначением в трассе конвейера (см.гл.2). Для конвейеров с шириной ленты В=400-650 мм и типоразмеров до 8063-100 устанавливают на один конвейер один отклоняющий барабана; для остальной большей части конвейеров - два, располагаемые у приводного барабана в качестве отклоняющего и в хвостовой части около натяжного устройства. Кроме того, неприводные барабаны  могут использоваться на выпуклых участках  трассы конвейера вместо нижних роликоопор, а также входят в состав вертикальных натяжных устройств.

В условное обозначение типоразмера неприводного барабана входят ширина ленты В (см); диаметр барабана (см); диаметр подшипника (мм). Неприводные барабаны приведены на рис. 8 и 9, а их характеристика в табл. 20 и на рис. 9.

Выбор этих барабанов в приближенном расчете производится в соответствии с типоразмером конвейера. Неприводные барабаны должны определяться (проверяться) по фактическим нагрузкам, действующим на эти барабаны. Такой расчет выполняется по результатам уточненного тягового расчета (см.6.2).

 

 

 

Характеристика неприводных барабанов (рис. 8)

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер барабана	Допустимая нагрузка на барабан, Sб.доп.,даН	Условное обозначение подшипника	Размеры, мм				Масса, кг
				D	A	L	L1	Вращ. частей	Общая
400	4020-30	450	1306	200	730	500	800	22,0	28,0
	4025-40	800	3608	250			810	46,0	60,0
	4031,5-50	1900	3610	315			820	60,0	82,0
	4040-60	3750	3612	400			840	79,0	115
500	5020-30	450	1306	200	850	600	920	27,0	33,0
	5025-40	800	3608	250			930	54,0	68,0
	5031,5-50	1900	3610	315			940	70,0	92,0
	5040-60	3750	3612	400			960	86,0	122
	5050-80	5200	3616	500			970	137	201
	5063-80	5200	3616	630			970	176	240
650	6520-30	450	1306	200	1000	750	1060	31,0	37,0
	6525-40	800	3608	250			1080	57,0	71,0
	6531,5-50	1900	3610	315			1090	75,0	97,0
	6540-60	3750	3612	400			1100	95,0	132
	6550-80	5200	3616	500			1120	149	214
	6563-100	8000	3620	630			1150	228	363
800	8031,5-50	1900	3610	315	1350	950	1450	115	125
	8040-60	3750	3612	400			1460	145	185
	8050-80	5200	3616	500			1470	225	285
	8063-100	8000	3620	630			1480	320	455
	8080-120	12500	3624	800			1500	520	715
	8080-160	19000	3632	800			1550	700	1190
1000	10031,5-50	1900	3610	315	1580	1150	1680	120	140
	10040-60	3750	3612	400			1690	170	210
	10050-80	5200	3616	500			1700	260	320
	10063-100	8000	3620	630			1710	370	505
	10080-120	12500	3624	800			1730	590	790
	10080-160	19000	3632	800			1780	790	1280
	100100-180	24700	3636	1000			1810	1030	1810

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер барабана	Допустимая нагрузка на барабан, Sб.доп.,даН	Условное обозначение подшипника	Размеры, мм				Масса, кг
				D	A	L	L1	Вращ. частей	Общая
1200	12031,5-50	1900	3610	315	1900	1400	2000	140	160
	12040-60	3750	3612	400			2010	200	240
	12050-80	5200	3616	500			2020	310	370
	12063-100	8000	3620	630			2030	480	570
	12080-120	12500	3624	800			2050	690	890
	12080-160	19000	3632	800			2100	920	1410
	120100-180	24700	3636	1000			2130	1310	1990
1400	14031,5-50	1900	3610	315	2000	1600	2100	155	175
	14040-60	3750	3612	400			2110	230	270
	14050-80	5200	3616	500			2120	340	400
	14063-100	8000	3620	630			2130	560	630
	14080-120	12500	3624	800			2150	870	940
	14080-160	19000	3632	800			2200	1290	1480
	140100-180	24700	3636	1000			2230	1400	2080
1600	16031,5-50	1900	3610	315	2200	1800	2320	191	215
	16040-80	5200	3616	400			2340	391	455
	16050-100	8000	3620	500			2350	470	605
	16063-100	8000	3620	630			2350	545	680
	16080-120	12500	3624	800			2360	824	1040
	160100-160	19000	3632	1000			2440	1437	1960
	160100-180	24700	3636	1000			2450	1586	2280
	160125-200	37500	3640	1250			2460	1225	3135
2000	20031,5-80	5000	3616	315	2800	2200	2920	320	380
	20040-100	8000	3620	400			2930	540	630
	20050-120	12500	3624	500			2950	680	880
	20063-120	12500	3624	630			2950	770	970
	20080-160	19000	3632	800			3000	1270	1750
	200100-180	24700	3636	1000			3030	1780	2460

 

 

5.4. Выбор роликоопор и роликов

Типы и основные размеры роликоопор определены ГОСТ 22645-77.

Роликоопоры подразделяются на роликоопоры верхней ветви ленты и роликоопоры нижней ветви ленты. Верхние могут быть желобчатые с (a_р¢ = 30°) или прямыми (a_р¢ = 0°); Роликоопоры также разделяются на рядовые т.е. те, которые составляют основное число несущих роликоопор и на специальные: амортизирующие, центрирующие и др.

Для предотвращения схода ленты, кроме центрирующих роликоопор применяются дефлекторные ролики верхней и нижней ветвей ленты.

Типоразмеры роликоопор для одной и той же ширины ленты отличаются друг от друга диаметром ролика в зависимости от которого различаются допустимые на них нагрузки.

Выбор диаметра роликов роликоопор определяется путем сравнения нагрузки действующей на роликоопоры при заданных исходных данных (Р_р¢, Р_р²) с допустимой нагрузкой (Р¢, Р²) предварительно принятого типоразмера роликоопоры.

Нагрузки действующие на роликоопоры (даН) от:

-         верхней желобчатой ветви ленты

 

-   верхней прямой ветви ленты   

-         нижней прямой ветви ленты

где l_р¢, l_р² - шаг роликоопор, соответственно верхней и нижней ветвей ленты, м; Q - производительность конвейера, т/ч; q_л.ср. - средняя линейная нагрузка от массы ленты (см. табл. 6).

Унифицированные значения l_р¢ и l_р² равны: 1,0; 1,2 м и 2,4; 3,0 м соответственно для верхней и нижней ветви ленты. В отдельных случаях возможны и другие их значения.

Нагрузки Р_р¢, Р_р² не должны превышать допустимые нагрузкиР¢,Р² скорректированные по условиям долговечности и условиям эксплуатации, т.е.:

 

-         для верхней ветви ленты:

 

                    Р_р¢ v×К_п×К_у×К_к,

-         для нижней ветви ленты:

 

                    Р_р² у×К_к,

гдеР¢ иР² - допустимые наибольшие нагрузки на роликоопоры в зависимости от ширины ленты, назначения роликоопоры и ее типоразмера (см. табл. 21);

 

Ширина ленты В, мм		Типоразмер роликоопоры		Нагрузка на роликоопору,даН
				Р¢		Р²
400		ЖГ40-89-30		120		175
		ЖГ-40-102-30		125		180
		ПГ40-89; НГ40-89		95		55
		ПГ40-102; НГ40-102		100		60
500		ЖГ50-89-30		120		175
		ЖГ-50-102-30		125		180
		ПГ50-89; НГ50-89		95		55
		ПГ50-102; НГ50-102		100		60
650		ЖГ65-89-30		120		130
		ЖГ-65-102-30		125		135
		ПГ65-89; НГ65-89		90		35
		ПГ65-102; НГ65-102		100		40
800		ЖГ80-89-30		190		140
		ЖГ80-102-30		200		150
		ЖГ80-127-30		210		160
		ЖГ80-159-30		320		300
		ПГ80-89; НГ80-89		190		85
		ПГ80-102; НГ80-102		200		90
		ПГ80-133; НГ80-127		210		95
		ПГ80-159; НГ80-159		500		160
		Продолжение табл. 21
Ширина ленты В, мм		Типоразмер роликоопоры		Нагрузка на роликоопору,даН
				Р¢		Р²
1000		ЖГ100-89-30		180		130
		ЖГ100-102-30		190		140
		ЖГ100-127-30		200		150
		ЖГ100-159-30		490		310
		ПГ100-89; НГ100-89		180		65
		ПГ100-102; НГ100-102		190		70
		ПГ100-127; НГ100-127		200		75
		ПГ100-159; НГ100-159		490		140
1200		ЖГ120-89-30		170		115
		ЖГ120-102-30		180		120
		ЖГ120-127-30		190		125
		ЖГ120-159-30		480		300
		ПГ120-89; НГ120-89		170		50
		ПГ120-102; НГ120-102		180		55
		ПГ120-127; НГ120-127		190		60
		ПГ120-159; НГ120-159		480		120
1400		ЖГ140-159-30		320		170
		ПГ140-159; НГ140-159		320		100
1600		ЖГ160-159-30		300		150
		ПГ160-159; НГ160-159		300		50
2000		ЖГ200-159-30		300		130
		ПГ200-159; НГ200-159		300		140

   

К_v - коэффициент, зависящий от скорости ленты (см. табл. 22);

Таблица 22

Скорость ленты, м/с	0,8	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,15	4,0
Кv	1,07	1,0	0,94	0,87	0,81	0,76	0,71	0,66

К_п - коэффициент , зависящий от долговечности подшипников, роликоопоры (см. табл. 23);

Таблица 23

Долговечн. подш., тыс.час.	6,3	8,0	10	12,5	16	18	20
Кn	1,37	1,28	1,2	1,12	1,04	1,0	0,97

 

 

К_у- коэффициент, зависящий от разряда условий работы роликоопоры и диаметра ее роликов (см. табл. 24);

 

Таблица 24

Разряд условий работы		Легкий (Л)	Средний (С)	Тяжел (Т)	Весьма тяжел. (ВТ)
Коэффициент Кудля ролика с диаметром, мм	89	1	1	-	-
	102	1	1	0,7	-
	127	1	1	0,5	0,3
	159	-	1	1	0,7

 

разряд условий работы определяется по табл. 25 в зависимости от суммы баллов, которые в свою очередь определяются по табл. 26 (*);

Таблица 25

 

Факт. опред. разряда работы	Величина	Баллы
Время работы в сутки, час.	6	2
	12	5
	24	8
Абразивность транспорт. материала	Не абразивн.	0
	Абразивн.	5
	Сильно абразивн.	8
Запыленность, м2/м3	10	2
	100	5
	150	8
	> 150	10
Влажн. окруж. среды, %	50	2
	60	5
	70	8
	90	10
Темпер. окруж. среды, °С	+5…+25	0
	0…+30	2
	+ 45	8
Защищен от атмосферных осадков	Защищено	0
	Частично защищено	10
	Не защищено	20

 

К_к- коэффициент, зависящий от наибольших размеров кусков груза (см. табл. 27).

Таблица 27

 

- Роликоопоры верхние желобчатые

На рис. 10 приведены верхние  желобчатые роликоопоры, а в табл. 30 приведены типоразмеры и характеристики этих роликоопор. Ролики этих роликоопор футеровку не имеют. Роликоопоры применяются в качестве основных (рядовых) роликоопор. Рекомендации по выбору шага (l_р¢) этих роликоопор приведены ранее. Эти роликоопоры устанавливают также с шагом 0,5 м и менее на выпуклых участках трассы конвейера, где резко возрастают на них нагрузки. Эти роликоопоры применяются также в местах загрузки ленты при высоте падения груза не более 0,3 м мелкокускового груза (см.табл. 1). При большей крупности груза применяют амортизирующие роликоопоры. В случае большой высоты падения груза Н_гр > (1…1,5 м)В рекомендуется применять специальное загрузочное устройство.

При транспортировании твердых штучных грузов (ящики, отливки, поковки и т.п.) выбор типоразмера ролика производится аналогично, при этом за действующую на ролик нагрузку принимаю часть нагрузки от массы груза, приходящуюся в самом неблагоприятном случае на один ролик, а коэффициент кусковатости К_к (табл. 27) следует принимать по последней вертикальной графе для каждого диаметра ролика.

Конвейеры со скоростями, указанными в табл. 28 требуют роликоопор с роликами повышенной точности, поэтому могут быть применены только по согласованию с заводом.

При выборе роликов не следует превосходить значений кусковатости груза, указанных в табл. 4.

________________________________________

*  Для роликов прямых роликоопор В=2000 мм.

**Для роликов желобчатых роликоопор В=2000 мм.

 

Ширина ленты, мм		400	500	650	800	1000	1200	1400	1600 2000
Макс. скор. м/с для ролика с диаметром, мм	89	1,6	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	-	-
	102	1,6	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	-	-
	127	-	-	-	3,15	3,15	3,15
	159	-	-	-	4,0	4,0	4,0	4,0	3,15

 

Рядовые роликоопоры должны устанавливаться по высоте таким образом, чтобы образующая барабана (или плоскость стола) находилась в одной плоскости с "линией обода барабана", указанной на соответствующих рисунках роликоопор.

При проектировании переходных участков конвейера, на которых лента переходит из плоского в желобчатое состояние, следует осуществить плавный переход ленты из одного положения в другое в соответствии со схемами 1 и 2, см. рис. 11.

Схема 1 применяется при ленте с числом прокладок z

Высота прокладок под роликоопоры определяется в проекте и корректируется при монтаже. В комплект поставки завода прокладки не входят.

В табл.29 приведены диаметры роликов роликоопор (в скобках дублирующих) и применяемых подшипников.

 

Рядовые роликоопоры должны устанавливаться по высоте таким образом, чтобы образующая барабана (или плоскость стола) находилась в одной плоскости с "линией обода барабана", указанной на соответствующих рисунках роликоопор.

При проектировании переходных участков конвейера, на которых лента переходит из плоского в желобчатое состояние, следует осуществить плавный переход ленты из одного положения в другое в соответствии со схемами 1 и 2, см. рис. 11.

Схема 1 применяется при ленте с числом прокладок z

Высота прокладок под роликоопоры определяется в проекте и корректируется при монтаже. В комплект поставки завода прокладки не входят.

В табл.29 приведены диаметры роликов роликоопор (в скобках дублирующих) и применяемых подшипников.

 

Таблица 29

Диаметр ролик. Dр, мм	89	102 (114)	127	159 (146)	159* (146)	159**
Условное обозн. подшипников	№304	№304	№304	№7305	№407	№7306

 

Характеристика верхних желобчатых роликоопор

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер роликоопоры	Рис.	Размеры, мм								Масса, кг
			D	H	h	l	A	a	C	k	Вращающихся частей	Общая
400	ЖГ40-89-30	1	89	225	195	160	620	130	14	20	6,5	12,4
	ЖГ40-102-30	1	102	225	200	160	620	130	14	20	7,8	13,6
500	ЖГ50-89-30	1	89	225	195	200	720	130	14	20	7,8	14,3
	ЖГ50-102-30	1	102	225	200	200	720	130	14	20	9	15,5
650	ЖГ65-89-30	1	89	230	195	250	870	130	14	20	9,3	17,2
	ЖГ65-102-30	1	102	230	200	250	870	130	14	20	10,8	18,7
800	ЖГ80-89-30	2	89	320	200	310	1100	-	-	-	12,9	25,8
	ЖГ80-102-30	2	102	320	205	310	1100	-	-	-	14,7	27,6
	ЖГ80-127-30	2	127	320	215	310	1100	-	-	-	17,7	30,6
	ЖГ80-159-30	1	159	370	275	310	1100	200	18	25	26,4	47,7
1000	ЖГ100-89-30	2	89	320	200	380	1300	-	-	-	15	29,9
	ЖГ100-102-30	2	102	320	205	380	1300	-	-	-	16,8	31,7
	ЖГ100-127-30	2	127	320	215	380	1300	-	-	-	20,4	35,3
	ЖГ100-159-30	1	159	370	275	380	130	200	18	25	30,6	54,1
1200	ЖГ120-89-30	2	89	320	200	460	1550	-	-	-	17,1	34,2
	ЖГ120-102-30	2	102	320	205	460	1550	-	-	-	19,5	36,6
	ЖГ120-127-30	2	127	320	215	460	1550	-	-	-	23,8	41
	ЖГ120-159-30	1	159	370	275	460	1550	200	18	25	36	62,7
1400
	ЖГ140-159-30	1	159	370	285	530	1750	200	18	25	38,7	76,5
1600	ЖГ160-159-30	1	159	370	285	600	1950	200	18	25	42,6	90
2000	ЖГ200-159-30	1	159	500	340	750	2400	270	24	30	76	178

 

 

 

-Роликоопоры верхние желобчатые амортизирующие

На рис.12 приведены верхние желобчатые амортизирующие роликоопоры, а в табл.31 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор.

Амортизирующие роликоопоры, по сравнению с гладкими (не футерованными) роликоопорами, имеют целый ряд преимуществ: обеспечивают более плавный ход ленты, сохраняет подшипники от преждевременного выхода из строя,  очищают нижнюю часть ленты и др. Эти роликоопоры устанавливаются в местах загрузки ленты с шагом 0,5 м и менее (с учетом действующей на  них нагрузок).

-Роликоопоры верхние желобчатые центрирующие

На рис. 13 приведены верхние желобчатые центрирующие роликоопоры, а в табл. 32 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Шаг этих роликоопор l_ам = 20-25 кратному шагу рядовых роликоопор (l_р¢).

-Роликоопоры верхние прямые

На рис. 14 приведены верхние прямые роликоопоры, а в табл. 33 приведены типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Эти роликоопоры устанавливаются в качестве рядовых роликоопор верхней ветви, когда требуется плоская несущая лента. Шаг роликоопор аналогичен желобчатым роликоопорам. Кроме того, это роликоопоры широко применяются для поддержания нижней ветви ленты, устанавливая их на кронштейны стоек средней части опорных металлоконструкций. В этом случае облегчается монтаж и обслуживание роликоопор.

 

-Роликоопоры нижние прямые

На рис. 15 приведены нижние прямые роликоопоры, а в табл. 34. типоразмеры и характеристика этих роликоопор. Роликоопоры предназначены для поддержания нижней нерабочей ветви ленты. Шаг роликоопор l_р²=2,4-3,0, но могут быть другие значения особенно на криволинейных выпуклых участках трассы конвейера. Крепятся роликоопоры снизу к секции средней части конвейера.

-Ролики дефлекторные верхние для желобчатой ленты

На рис. 16 и рис. 17 приведены дефлекторные ролики для верхней ветви ленты, соответственно для В=400, 500 мм и В=650…1400 мм. В табл. 35 приведены типоразмеры и характеристика роликов (В=650…1400 мм).

Эти ролики рекомендуется устанавливать по всей трассе конвейера с шагом 10-15 м., а также в местах, где в результате схода ленты на сторону может произойти повреждение кромок ленты.

-Ролики дефлекторные нижние для плоской ленты

На рис. 18 приведены нижние дефлекторные ролики для плоской ленты, а в табл. 36 приведены типоразмеры и характеристика этих роликов. Нижние дефлекторные ролики устанавливаются на секциях средней части конвейера с шагом 10-15 м., а также в тех местах, где возможен интенсивный сход ленты и повреждение ее кромок.

 

Роликоопора верхняя желобчатая амортизирующая

 

Характеристика верхних желобчатых амортизирующих роликоопор

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер роликоопоры	Рис.	Размеры, мм								Масса, кг
			D	H	h	l	A	a	c	k	Вращающихся частей	Общая
800	ЖА80-127-30	1	127	320	220	310	1100	-	-	-	23	35
	ЖА80-159-30	2	159	360	280	310	100	200	18	25	30	50,2
1000	ЖА100-127-30	1	127	320	220	380	1300	-	-	-	27	41,6
	ЖА100-159-30	2	159	360	280	380	1300	200	18	25	35	57,4
1200	ЖА120-127-30	1	127	320	220	460	1550	-	-	-	31	47,1
	ЖА120-159-30	2	159	360	280	460	1550	200	18	25	43	69
1400	ЖА140-159-30	2	159	370	285	530	1750	200	18	25	51	89
1600	ЖА160-159-30	2	159	370	290	600	1950	200	18	25	56	102,5
2000	ЖА200-159-30	2	159	500	340	750	2400	270	24	30	74	170

 

 

Характеристика верхних желобчатых центрирующих роликоопор

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер роликоопоры	Размеры, мм				Масса, кг
		D	h	l	А	Вращающихся частей	Общая
650	ЖЦГ65-89-30	89	244	250	870	9,3	51,7
	ЖЦГ65-102-30	102	250	250	870	10,8	53,2
800	ЖЦГ80-89-30	89	225	310	1100	12,9	59
	ЖЦГ80-102-30	102	230	310	1100	14,7	60,8
	ЖЦГ80-127-30	127	240	310	1100	17,7	63,8
	ЖЦГ80-159-30	159	310	310	1100	26,4	81,8
1000	ЖЦГ100-89-30	89	225	380	1300	15	65,1
	ЖЦГ100-102-30	102	230	380	1300	16,8	66,9
	ЖЦГ100-127-30	127	240	380	1300	20,4	70,5
	ЖЦГ100-159-30	159	310	380	1300	30,6	91,2
1200	ЖЦГ120-89-30	89	225	460	1550	17,1	76,2
	ЖЦГ120-102-30	102	230	460	1550	19,5	78,6
	ЖЦГ120-127-30	127	240	460	1550	23,8	83
	ЖЦГ120-159-30	159	310	460	1550	36	103,8
1400
	ЖЦГ140-159-30	159	310	530	1750	38,7	116,5
1600	ЖЦГ160-159-30	159	310	600	1950	42,6	135,1

 

 

 

Характеристика верхних прямых роликоопор

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер роликоопоры	Рис.	Размеры, мм							Масса, кг
			D	h	l	A	a	c	k	Вращающихся частей	Общая
400	ПГ40-89	1	89	105,5	500	620	60	14	20	5,4	7,6
	ПГ40-102	1	102	105,5	500	620	60	14	20	6,2	8,5
500	ПГ50-89	1	89	105,5	600	720	60	14	20	6,3	8,7
	ПГ50-102	1	102	105,5	600	720	60	14	20	7,4	9,8
650	ПГ65-89	1	89	105,5	750	870	60	14	20	7,7	10,4
	ПГ65-102	1	102	105,5	750	870	60	14	20	9	11,7
800	ПГ80-89	1	89	121,5	950	1100	70	18	25	10,2	14,8
	ПГ80-102	1	102	121,5	950	1100	70	18	25	11,8	16,4
	ПГ80-127	1	127	121,5	950	1100	70	18	25	14,5	19,1
	ПГ80-159	2	159	140,5	950	1100	80	18	25	23	27
1000	ПГ100-89	1	89	121,5	1150	1300	70	18	25	12,1	17,2
	ПГ100-102	1	102	121,5	1150	1300	70	18	25	14	19,1
	ПГ100-127	1	127	121,5	1150	1300	70	18	25	17,2	22,3
	ПГ100-159	2	159	140,5	1150	1300	80	18	25	26,5	30,5
1200	ПГ120-89	1	89	121,5	1400	1550	70	18	25	14,5	20,3
	ПГ120-102	1	102	121,5	1400	1550	70	18	25	16,6	22,5
	ПГ120-127	1	127	121,5	1400	1550	70	18	25	20,7	26,5
	ПГ120-159	2	159	140,5	1400	1550	80	18	25	31	35,5
1400	ПГ140-159	2	159	140,5	1600	1750	80	18	25	40	45,5
1600	ПГ160-159	2	159	140,5	1800	1950	80	18	25	43,5	48
2000	ПГ200-159	1	159	123,5	2200	2400	100	24	30	62	90

 

Характеристика нижних прямых роликоопор

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер роликоопоры	Рис.	Размеры, мм								Масса, кг
			D	H	h	l	A	a	c	k	Вращающихся частей	Общая
400	НГ40-89	1	89	154	109,5	500	620	60	14	20	5,4	7,4
	НГ40-102	1	102	160,5	109,5	500	620	60	14	20	6,2	8,2
500	НГ50-89	1	89	154	109,5	600	720	60	14	20	6,3	8,5
	НГ50-102	1	102	160,5	109,5	600	720	60	14	20	7,4	9,6
650	НГ65-89	1	89	154	109,5	750	870	60	14	20	7,7	10,2
	НГ65-102	1	102	160,5	109,5	750	870	60	14	20	9	11,4
800	НГ80-89	1	89	168	123,5	950	1100	70	18	25	10,2	14,1
	НГ80-102	1	102	174,5	123,5	950	1100	70	18	25	11,8	15,6
	НГ80-127	1	127	187	123,5	950	1100	70	18	25	14,5	18,4
	НГ80-159	2	159	219	139,5	950	1100	80	18	25	23	27,5
1000	НГ100-89	1	89	168	123,5	1150	1300	70	18	25	12,1	16,5
	НГ100-102	1	102	174,5	123,5	1150	1300	70	18	25	14	18,4
	НГ100-127	1	127	187	123,5	1150	1300	70	18	25	17,2	21,6
	НГ100-159	2	159	219	139,5	1150	1300	80	18	25	26,5	31
1200	НГ120-89	1	89	168	123,5	1400	1550	70	18	25	14,5	19,6
	НГ120-102	1	102	174,5	123,5	1400	1550	70	18	25	16,6	23,6
	НГ120-127	1	127	187	123,5	1400	1550	70	18	25	20,7	25,8
	НГ120-159	2	159	219	139,5	1400	1550	80	18	25	31	36
1400	НГ140-159	2	159	219	139,5	1600	1750	80	18	25	40	46
1600	НГ160-159	2	159	219	139,5	1800	1950	80	18	25	43,5	48,5
2000	НГ200-159	2	159	237	157,5	2200	2400	100	24	30	62	89

 

 Ролик дефлекторный

Таблица 35

Характеристика дефлекторных верхних роликов для желобчатой ленты

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер роликоопоры	Размеры, мм
		D	Н	L	A	a	d
650	ДЖ65-89-30	89	435	160	870	60	14
	ДЖ65-102-30	102	440	160	870	60	14
800	ДЖ80-89-30	89	578	200	1100	60	18
	ДЖ80-102-30	102	581	200	1100	60	18
	ДЖ80-127-30	127	587	200	1100	60	18
1000	ДЖ100-89-30	89	578	200	1300	60	18
	ДЖ100-102-30	102	581	200	1300	60	18
	ДЖ100-127-30	127	587	200	1300	60	18
1200	ДЖ120-89-30	89	578	200	1550	60	18
	ДЖ120-102-30	102	581	200	1550	60	18
	ДЖ120-127-30	127	587	200	1550	60	18
1400
	ДЖ140-127-30	127	702	200	1750	70	18
	ДЖ140-159-30	159	727	200	1750	70	18
1600	ДЖ160-159-30	159	707	200	1950	70	18
2000	ДЖ200-159-30	159	870	200	2400	100	24

 

Характеристика дефлекторных нижних роликов для плоской ленты

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер роликоопоры	Размеры, мм
		D	A	L	H	a	c	k
400	ДН40-89	89	620	100	130	135	14	20
	ДН40-102	102	620	100		135	14	20
500	ДН50-89	89	720	100		135	14	20
	ДН50-102	102	720	100		135	14	20
650	ДН65-89	89	870	100		135	14	20
	ДН65-102	102	870	100		135	14	20
800	ДН80-89	89	1100	110		220	18	25
	ДН80-102	102	1100	110		220	18	25
	ДН80-127	127	1100	110		220	18	25
1000	ДН100-89	89	1300	110		220	18	25
	ДН100-102	102	1300	110		220	18	25
	ДН100-127	127	1300	110		220	18	25
1200	ДН120-89	89	1550	110		220	18	25
	ДН120-102	102	1550	110		220	18	25
	ДН120-127	127	1550	110		250	18	25
1400	ДН140-159	159	1750	200	220	250	18	25
1600	ДН160-159	159	1950	200	220	250	18	25
2000	ДН200-159	159	2400	200	225	250	*	*

 

 

^*В роликах В = 2000 мм вместо пазов применены отверстия Æ 24.

 

.5.Выбор натяжного устройства

Натяжные устройства, рассматриваемых конвейеров, делятся на два типа: винтовые и грузовые.

Грузовые натяжные устройства делятся на грузовые тележечные и грузовые вертикальные (рамные). Каждые из названных натяжных устройств состоит из натяжной тележки (или натяжной рамы) и грузового устройства.

Грузовые устройства могут быть без полиспаста, с полиспастом или грузолебедочные.

Выбор типа натяжного устройства зависит от длины конвейера, схемы его трассы, условий размещения устройства и других условий.

Длина хода барабана натяжного устройства должна быть не менее 2% от длины конвейера.

-Устройства натяжные винтовые

На рис. 19 приведены винтовые натяжные устройства, а в табл. 37 характеристика этих устройств.

Винтовые натяжные устройства следует применять при длине конвейера не более 30-50 м, причем меньшие значения для конвейеров имеющих тяжелые условия работы (повышенная влажность и загрязненность) и ширину ленты В=1200-2000 мм.

Длина хода натяжного барабана винтового устройства должна быть 320 мм (для конвейеров длиной до 15 м); 500 мм (для конвейеров до 25 м) и 800 мм (для конвейеров длиной 25-50 м).

Типоразмер винтового натяжного устройства в приближенном методе расчета следует принимать в зависимости от типоразмера приводного барабана. Обычно, этот типоразмер на порядок меньше типоразмера приводного барабана.

 

 

-Устройства натяжные грузовые

На рис.20 приведены натяжные тележки, а в табл. 38 характеристика этих тележек.

На рис. 21 приведены натяжные рамы, а в табл.39 характеристика этих рам.

Выбор типоразмера натяжной тележки и натяжной рамы следует определять по необходимому расчетному усилию (даН) грузового устройства, которое с учетом пускового режима и с достаточной точностью определяют по следующим формулам:

при перемещении натяжной тележки по горизонтальному участку конвейера с приводом в головной части

S_н=2,7S_сб;

при перемещении натяжной тележки по наклонному (подъём) участку  конвейера с приводом в головной части

S_н=2,7S_сб - (2q_л.ср.Н + q_тSinb_н);

для наклонного конвейера с промежуточным приводом

S_н=2,7S_сб - (2q_л.ср.Н₁ + q_тSinb_н);

для конвейера с вертикальным натяжным устройством

S_н=2,5S_сб - (2q_л.ср.Н₁ + q_т),

где S_сб – нагрузка (см. п.5.2); q_т - нагрузка (даН) от массы натяжного барабана с ходовым устройством (натяжной тележкой, натяжной рамой), которая численно равна массе (кг) натяжного барабана с ходовым устройством; b_н - угол наклона участка конвейера, на котором расположено натяжное устройство, градус.

Значение q_т необходимо  принимать по натяжной тележке (раме) типоразмер, который (диаметр барабана) на порядок меньше диаметра приводного барабана.

При выборе натяжной тележки или натяжной рамы необходимо, чтобы S_н<=S_б.доп.

Характеристика винтовых натяжных устройств

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер устройства	Допуст. усилие, Sб.доп,даН	D, мм	Подшипник		Размеры, мм												Масса,  кг
				Условн. обознач.	dп, мм	А	А1	А2	В1	В2	В3	H	H1	H2	h	L	L1
400	4025-40-32	800	250	3608	40	320	770	730	500	830	94	267	130	80	46	840	225	120
	4031,5-50-32	1250	315	3610	50	320	770			840	94	267	130	80	46	1020	225	138
	4031,5-50-50	1250	315	3610	50	500	950			840	94	267	130	80	46	1020	225	148
500	5025-40-32	800	250	3608	40	320	770	850	600	950	94	267	130	80	46	840	225	125
	5031,5-50-32	1250	315	3610	50	320	770			960	94	267	130	80	46	840	225	145
	5031,5-50-50	1250	315	3610	50	500	950			960	94	267	130	80	46	1020	225	155
	5040-60-50	1600	400	3612	60	500	1070			1120	116	312	150	90	52	1150	285	205
	5040-60-80	1600	400	3612	60	800	1370			1120	116	312	150	90	52	1450	285	215
650	6525-40-32	800	250	3608	40	320	770	1000	750	1100	94	267	130	80	46	840	225	130
	6531,5-50-32	1600	315	3610	50	320	770			1110	94	267	130	80	46	840	225	150
	6531,5-50-50					500	950									1020		160
	6540-60-50	2000	400	3612	60	500	1070			1120	116	312	150	90	52	1150	285	215
	6540-60-80					800	1370									1450		225
	6550-80-50	2500	500	3616	80	500	1200			1140	180	433	210	120	74	1300	350	370
	6550-80-80					800	1500									1600		390
800	8031,5-50-50	1000	315	3610	50	500	950	1350	950	1455	94	267	130	80	46	1020	225	175
	8040-60-50	1500	400	3612	60	500	1070			1470	116	312	150	90	52	1150	285	270
	8040-60-80					800	1370									1450		290
	8050-80-50	3000	500	3616	80	500	1200			1490	180	433	210	120	74	1300	350	380
	8050-80-80					800	1500									1600		390
	8063-100-50	5000	630	3620	100	500	1200			1520	180	483	235	145	74	1300	350	570
	8063-100-80					800	1500									1600		590

 

 

Характеристика винтовых натяжных устройств

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер устройства	Допуст. усилие, Sб.доп,даН	D, мм	Подшипник		Размеры, мм												Масса,  кг
				Условн. обознач.	dп, мм	А	А1	А2	В1	В2	В3	H	H1	H2	h	L	L1
1000	10031,5-50-50	1000	315	3610	50	500	950	1580	1150	1685	94	267	130	80	46	1020	225	190
	10040-60-50	1500	400	3612	60	500	1070			1700	116	312	150	90	52	1150	285	280
	10040-60-80					800	1370									1450		295
	10050-80-50	3000	500	3616	80	500	1200			1720	180	433	210	120	74	1300	350	395
	10050-80-80					800	1500									1600		405
	10063-100-50	5000	630	3620	100	500	1200			1750	180	483	235	145	74	1300	350	630
	10063-100-80					800	1500									1600		645
1200	12031,5-50-50	900	315	3610	50	500	950	1900	1400	2005	94	267	130	80	46	1020	225	215
	12040-60-50	1300	400	3612	60	500	1070			2020	116	312	150	90	52	1150	285	290
	12040-60-80					800	1370									1450		305
	12050-80-50	2500	500	3616	80	500	1200			2040	180	433	210	120	74	1300	350	410
	12050-80-80					800	1500									1600		425
	12063-100-50	4500	630	3620	100	500	1200			2070	180	483	235	145	74	1300	350	690
	12063-100-80					800	1500									1600		705
1400	14031,5-50-50	900	315	3610	50	500	950	2000	1600	2105	94	267	130	80	46	1020	225	230
	14040-60-50	1300	400	3612	60	500	1070			2120	116	312	150	90	52	1150	285	320
	14040-60-80					800	1370									1450		335
	14050-80-50	2500	500	3616	80	500	1200			2140	180	433	210	120	74	1300	350	445
	14050-80-80					800	1500									1600		460
	14063-100-50	4500	630	3620	100	500	1200			2170	180	483	235	145	74	1300	350	780
	14063-100-80					800	1500									1600		795

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер устройства	Допуст. усилие, Sб.доп,даН	D, мм	Подшипник		Размеры, мм												Масса,  кг
				Условн. обознач.	dп, мм	А	А1	А2	В1	В2	В3	H	H1	H2	h	L	L1
1600	16031,5-50-50		315	3610	50	500	950	2200	1800	2305	46	267	130	80	46	1020	225
	16040-80-50		400	3616	80	500	1200			2340	74	433	210	120	74	1300	350
	16040-80-80					800	1500									1600
	16050-100-50		500	3620	100	500	1200			2370	74	483	235	145	74	1300	350
	16050-100-80					800	1500									1600
	16063-100-50		630	3620	100	500	1200			2370	74	483	235	145	74	1300	350
	16063-100-80					800	1500									1600
2000	20040-100-80	8000	400	3620	100	800	1500	2800	2200	2970	180	480	235	145	74	1600	350	740
	20040-100-120	8000	400	3620	100	1200	1900			2970	180	480	235	145	74	2000	350	780
	20050-120-80	12500	500	3624	120	800	1650			3020	220	500	280	165	88	1750	420	1190
	20050-120-120	12500	500	3624	120	1200	2050			3020	220	500	280	165	88	2150	420	1230
	20063-120-80	12500	630	3624	120	800	1650			3020	220	500	280	165	88	1750	420	1270
	20063-120-120	12500	630	3624	120	1200	2050			3020	220	500	280	165	88	2150	420	1310

 

 

 

 

Характеристика натяжных тележек

Ширина ленты В, мм	Типоразмер	Допуст. усилие Sб.доп., даН	Рис	Размеры, мм														a°	Масса qт, кг
				А	А1	А2	А3	В1	Н	Н1	Н2	L	L1	L2	к	Dк	Dб
500	5031,5ТО-50	1900	5	850	500	500	-	1105	100	380	175	1070	1240	-	1000	200	-	6	200
	5040ТО-60	3750	5		575	495	-	1105	115	435	190	1140	1310	-	1000	200	-		240
	5050ТО-80	5200	5		675	585	-	1105	145	555	220	1330	1500	-	1000	200	-		360
	5050ТПО-80	5200	6		675	585	-	1105	145	555	220	1330	1500	305	1000	200	250		400
650	6531,5ТО-50	1900	5	1000	500	500	-	1255	100	380	175	1120	1240	-	1150	200	-	6	215
	6540ТО-60	3750	5		535	535	-	1255	115	435	190	1190	1310	-	1150	200	-		255
	6550ТО-80	5200	5		630	630	-	1255	145	555	220	1380	1500	-	1150	200	-		370
	6550ТПО-80	5200	6		630	630	-	1255	145	555	220	1380	1500	305	1150	200	250		410
800	8040ТО-60	3750	1	1350	655	575	850	1605	115	475	190	1320	1470	-	1500	200	-	5	340
	8050ТО-80	5200	1		760	600	850	1615	145	595	220	1460	1600	-	1510	200	-		470
	8063ТО-100	8000	1		900	700	850	1640	170	725	265	1710	1890	-	1530	250	-		730
	8080ТО-120	12500	1		1090	900	850	1660	205	875	300	2100	2280	-	1550	250	-		1040
	8080ТПО-120	12500	2		1090	900	850	1660	205	875	300	2100	2280	305	1550	250	250		1140
	8080ТПЛО-120	12500	3		1090	900	750	1660	205	875	300	2100	2280	305	1550	250	250		1160
	8080ТПО-160	19000	2		1185	935	850	1820	255	970	430	2230	2715	385	1670	400	315		2110
	8080ТПЛО-160	19000	3		1185	935	750	1820	255	970	430	2230	2715	305	1670	400	250		2130
1000	10050ТО-80	5200	1	1580	760	600	850	1845	145	595	200	1460	1600	-	1740	200	-	5	510
	10063ТО-100	8000	1		900	700	850	1870	170	725	265	1710	1890	-	1760	250	-		790
	10080ТО-120	12500	1		1090	900	850	1890	205	875	300	2100	2280	-	1780	250	-		1130
	10080ТПО-120	12500	2		1090	900	850	1890	205	875	300	2100	2280	305	1780	250	250		1240
	10080ТПЛО-120	12500	3		1090	900	750	1890	205	875	300	2100	2280	305	1780	250	250		1260
	10080ТПО-160	19000	2		1185	935	850	2045	255	970	430	2230	2715	385	1900	400	315		2240
	10080ТПЛО-160	19000	3		1185	935	750	2045	255	970	430	2230	2715	305	1900	400	250		2260
	100100ТПО-180	24700	2		1380	1140	850	2055	285	1160	465	2660	3060	385	1910	400	315		3070
	100100ТПЛО-180	24700	4		1390	1140	860	2055	285	1160	465	2660	3060	385	1910	400	250		3100

 

Характеристика натяжных тележек

Ширина ленты В, мм	Типоразмер	Допуст. усилие Sб.доп., даН	Рис	Размеры, мм														a°	Масса qт, кг
				А	А1	А2	А3	В1	Н	Н1	Н2	L	L1	L2	к	Dк	Dб
1200	12063ТО-100	8000	1	1900	900	700	850	2190	170	725	265	1710	1890	-	2080	250	-	5	870
	12080ТО-120	12500	1		1090	900	850	2210	205	875	300	2100	2280	-	2100	250	-		1250
	12080ТО-160	19000	1		1185	935	850	2365	255	970	435	2230	2715	-	2220	400	-		2010
	12080ТПО-160	19000	2		1185	935	850	2365	255	970	435	2230	2715	385	2220	400	315		2410
	12080ТПЛО-160	19000	3		1185	935	750	2365	255	970	435	2230	2715	305	2220	400	250		2430
	120100ТПО-180	24700	2		1390	1140	850	2375	285	1160	465	2660	3060	385	2230	400	315		3300
	120100ТПЛО-180	24700	4		1390	1140	860	2375	285	1160	465	2660	3060	305	2230	400	250		3330
1400	14063ТО-100	8000	1	2000	900	700	850	2290	170	725	265	1710	1890	-	2180	250	-	5	920
	14080ТО-120	12500	1		1090	900	850	2310	205	875	300	2100	2280	-	2200	250	-		1310
	14080ТО-160	19000	1		1185	935	850	2465	255	970	435	2230	2715	-	2320	400	-		2090
	14080ТПО-160	19000	2		1185	935	850	2465	255	970	435	2230	2715	385	2320	400	315		2500
	14080ТПЛО-160	19000	3		1185	935	750	2465	255	970	435	2230	2715	305	2320	400	250		2520
	140100ТПО-180	24700	2		1390	1140	850	2475	285	1160	465	2660	3060	385	2330	400	315		3400
	140100ТПЛО-180	24700	4		1390	1140	860	2475	285	1160	465	2660	3060	305	2330	400	250		3420
1600	16063ТО-100	8000	1	2200	900	700	850	2490	170	725	265	1710	1890	-	2380	250	-	5
	16080ТО-120	12500	1		1090	900	850	2510	205	875	300	2100	2280	-	2400	250	-
	160100ТО-160	19000	1		1390	1140	850	2665	255	1070	435	2660	3060	-	2520	400	-
	160100ТПО-160	19000	2		1390	1140	850	2665	255	1070	435	2660	3060	385	2520	400	315
	160100ТПЛО-160	19000	3		1390	1140	750	2665	255	1070	435	2660	3060	305	2520	400	250
	160100ТПО-180	24700	2		1390	1140	850	2675	285	1160	465	2660	3060	385	2530	400	315
	160100ТПЛО-180	24700	4		1390	1140	860	2675	285	1160	465	2660	3060	305	2530	400	250
2000	20080ТПО-160	19000	2	2800	1000	1000	1800	3280	255	940	390	2090	2450	-	3120	400	315	5	3100
	20080ТПЛО-160	19000	3		1000	1000	1300	3280	255	940	390	2090	2450	-	3120	400	250		3100
	200100ТПО-180	24700	2		1060	1090	1800	3280	285	1100	450	2240	2600	305	3120	400	315		3880
	200100ТПЛО-180	24700	4		1060	1090	1300	3280	285	1100	450	2240	2600	305	3120	400	250		3880

Пример условного обозначения тележки натяжной грузовой для конвейера с шириной ленты В=1000 мм, барабаном Æ800 мм с подшипниками d_п=120 мм и очистителем:

      Тележка натяжная 10080 ТО-120; то же полиспастной:

      Тележка натяжная 10080 ТПО-120; то же полиспастной лебедочной:

      Тележка натяжная 10080 ТПЛО-120

Характеристика натяжных рам

Ширина ленты В, мм	Типоразмер	Допуст. усилие Sб.доп., даН	Рис.	Размеры, мм												Наиб. кол. грузов, шт.	Масса qт, кг
				А	А1	Н	Н1	Н2	Н3	Н4	L	L1	h	к	Dб
500	5031,5Р-50	1900	1	850	550	90	420	1040	760*	585*	1140	1240	120	1150	-	18	230
	5040Р-60	3750	1		550	105	460	1120	1080*	1170*	1150	1250	120	1160	-	36	270
	5050Р-80	5200	1		550	135	510	1240	1360*	1560*	1160	1270	120	1170	-	48	360
	5050РП-80	5200	6		-	135	510	1240	345	-	1160	1270	120	1170	250	-	350
650	6531,5Р-50	1900	1	1000	550	90	420	1040	760*	585*	1290	1390	120	1300	-	18	240
	6540Р-60	3750	1		550	105	460	1120	1100*	1170*	1300	1400	120	1310	-	36	280
	6550Р-80	5200	1		550	135	510	1240	1360*	1560*	1310	1420	120	1320	-	48	380
	6550РП-80	5200	6		-	135	510	1240	345	-	1310	1420	120	1320	250	-	370
800	8040Р-60	3750	1	1350	550	105	430	930	1120*	975*	1720	1810	100	1730	-	30	330
	8050Р-80	5200	1		550	135	480	1030	1720*	1365*	1720	1810	100	1730	-	42	440
	8063-100	8000	1		550	160	550	1200	2380*	2145*	1720	1810	140	1730	-	66	650
	8080Р-120	12500	1		550	195	630	1430	3420*	3315*	1720	1810	200	1730	-	102	1000
	8080РП-120	12500	3		850	195	780	1730	345	-	1830	1960	240	1840	250	-	1140
	8080РПЛ-120	12500	4		750	195	780	1730	345	-	1830	1960	300	1840	250	-	1160
	8080РП-160	19000	3		850	255	780	1730	430	-	1830	1960	300	1840	315	-	1700
	8080РПЛ-160	19000	4		750	255	780	1730	345	-	1830	1960	300	1840	250	-	1730
1000	10050Р-80	5200	1	1580	550	135	480	1030	1720*	1365*	1950	2040	100	1960	-	42	480
	10063Р-100	8000	1		550	160	550	1200	2380*	2145*	1950	2040	140	1960	-	66	710
	10080Р-120	12500	1		550	195	630	1430	3420*	3315*	1950	2040	200	1960	-	102	1100
	10080РП-120	12500	3		850	195	780	1730	345	-	2090	2220	240	2100	250	-	1250
	10080РПЛ-120	12500	4		750	195	780	1730	345	-	2090	2220	240	2100	250	-	1270
	10080РП-160	19000	3		850	255	780	1730	430	-	2090	2220	300	2100	315	-	1820
	10080РПЛ-160	19000	4		750	255	780	1730	345	-	2090	2220	300	2100	250	-	1850
	100100РП-180	24700	3		850	285	880	1960	430	-	2090	2220	300	2100	315	-	2470
	100100РПЛ-180	24700	5		860	285	880	1960	345	-	2090	2220	300	2100	250	-	2500

 

Характеристика натяжных рам

Ширина ленты В, мм	Типоразмер	Допуст. усилие Sб.доп., даН	Рис	Размеры, мм												Наиб. кол. грузов, шт.	Масса qт, кг
				А	А1	Н	Н1	Н2	Н3	Н4	L	L1	h	к	Dб
1200	12063Р-100	8000	2	1900	550	160	550	1050	1680*	1430*	2360	2450	140	2370	-	66	810
	12080Р-120	12500	2		550	195	630	1220	2320*	2210*	2360	2450	200	2370	-	102	1240
	12080Р-160	19000	2		550	225	630	1220	3380*	3250*	2360	2450	240	2370	-	150	1820
	12080РП-160	19000	3		850	255	780	1730	430	-	2420	2550	300	2430	315	-	1980
	12080РПЛ-160	19000	4		750	255	780	1730	345	-	2420	2550	300	2430	250	-	2020
	120100РП-180	24700	3		850	285	880	1960	430	-	2420	2550	300	2430	315	-	2680
	120100РПЛ-180	24700	5		860	285	880	1960	345	-	2420	2550	300	2430	250	-	2720
1400	14063Р-100	8000	2	2000	550	160	550	1050	1680*	1430*	2460	2550	140	2470	-	66	860
	14080Р-120	12500	2		550	195	630	1220	2320*	2210*	2460	2550	200	2470	-	102	1300
	14080Р-160	19000	2		550	225	630	1220	3380*	3250*	2460	2550	240	2470	-	150	1900
	14080РП-160	19000	3		850	255	780	1730	430	-	2520	2650	300	2530	315	-	2060
	14080РПЛ-160	19000	4		750	255	780	1730	345	-	2520	2650	300	2530	250	-	2110
	140100РП-180	24700	3		850	285	880	1960	430	-	2520	2650	300	2530	315	-	2780
	140100РПЛ-180	24700	5		860	285	880	1960	345	-	2520	2650	300	2530	250	-	2820
1600	16063Р-100	8000	2	2200	550	160	550	1050	1680*	1430*	2660	2750	140	2670	-	66
	16080Р-120	12500	2		550	195	630	1220	2320*	2210*	2660	2750	200	2670	-	102
	160100Р-160	19000	2		550	225	880	1960	3380*	3250*	2660	2750	240	2670	-	150
	160100РЛ-160	19000	3		850	255	880	1960	430	-	2720	2850	240	2730	315	-
	160100РПЛ-160	19000	4		750	255	880	1960	345	-	2720	2850	300	2730	250	-
	160100РП-180	24700	3		850	285	880	1960	430	-	2720	2850	300	2730	315	-
	160100РПЛ-180	24700	5		860	285	880	1960	345	-	2720	2850	300	2730	250	-

 

Характеристика натяжных рам

Ширина ленты В, мм	Типоразмер	Допуст. усилие Sб.доп., даН	Рис	Размеры, мм												Наиб. кол. грузов, шт.	Масса qт, кг
				А	А1	Н	Н1	Н2	Н3	Н4	L	L1	h	к	Dб
2000	20080РП-160	19000	3	2800	1800	255	780	1800	430	-	3470	3600	300	3480	315	-	2660
	20080РПЛ-160	19000	4		1300	255	780	1800	345	-	3470	3600	300	3480	250	-	2690
	200100РП-180	24700	3		1800	285	840	1960	430	-	3470	3600	300	3480	315	-	3160
	200100РПЛ-180	24700	5		1300	285	840	1960	345	-	3470	3600	300	3480	250	-	3280

 

 

* Размеры даны для наибольшего количества грузов.

Пример условного обозначения рамы натяжной для конвейера с шириной ленты В=800 мм, барабаном Æ800 мм с подшипниками d_п=120 мм, общим количеством грузов 90 шт.:

            Рама натяжная 8080Р-120-90; то же полиспастной (без грузов):

            Рама натяжная 8080РП-120; то же полиспастной грузолебедочной:

            Рама натяжная 8080РПЛ-120

 

 

Грузовые устройства характеризуются наибольшим усилием, создаваемым устройством S_гр., т.е. усилием от максимально допустимого числа грузов.

На рис.22 приведены грузовые устройства без полиспаста (исполнение Т) и с полиспастом (исполнения ТП и РП), а в табл.40 их характеристика. На рис.23 приведено грузо-лебедочное устройство, а в табл. 41 и табл. 42 характеристика этих устройств. На рис. 24 приведены схемы расположения блочных обойм в натяжных устройствах.

На рис.25 приведены бадьевые грузовые устройства без полиспаста и с полиспастом, а в табл.43 их характеристика.

 На рис.26 приведены блочные обоймы, которые должны заказываться в количестве в зависимости от схемы натяжного устройства.

Все приведенные грузовые устройства предназначены как для тележечных устройств, так и для вертикальных.

Выбор типоразмера грузового устройства производится из приведенных выше таблиц соответственно для применяемого типа натяжного устройства по  расчетному усилию грузового устройства S_н.

При этом необходимо соблюдение условия: S_н<=S_гр.

Если полученное расчетом усилие S_н нельзя обеспечить грузовым устройством без полиспаста, то переходят на устройство с полиспастом, т.е. на полиспастную натяжную тележку и грузовое устройство с полиспастом. Применяя натяжное устройство с полиспастом, необходимо учитывать, что ход груза в этом случае будет в два раза больше, чем без груза.

Необходимая масса груза G_гр(кг) грузового устройства без полиспаста численно равна усилию S_н (даН), т.е. G_гр=S_н.

Для грузового устройства с полиспастом масса груза грузового устройства определяется по формуле:

где i_п - кратность полиспаста, g=10м/с² ускорение свободного падения.

Влияние к.п.д. полиспаста и отключающих блоков в рассматриваемом методе расчета не учитывается.

При массе одного груза грузового устройства равной 90 кг, число грузов без полиспаста

с полиспастом

Вертикальные натяжные устройства без полиспаста, натяжные рамы поставляются вместе с грузовым устройством.

 

Характеристика грузовых устройств

 

Ширина ленты В, мм	Наибольшее усилие Sгр,даН		Кратность полиспаста, iп	Количество грузов, шт.	Количество гирлянд, шт.	Канат ГОСТ 3070-88		Размеры, мм
	без полиспаста	с полиспастом				Условн. обозначение	dк, мм	А1		А2		А3	А4	Dб	Н*	Н1*
								Тележ.	Рамные	Тележ.	Рамные
500 650	2160	4320	2	12…24	1	17,5-I-Н-180	17,5	-	-	-	-	-	550	250	1560	2560
	3780	5400		30…42											2730	3730
	4860	-		48…54										-	3510	4510
800 1000	2700	5400	2	18…30	2	17,5-I-Н-180	17,5	850	850	850	850	550	600	250	975	1900
	4300	8600		36…48											1560	2490
	5900	11800		54…66											2145	3070
	7500	15000		72…84		22,5-I-Н-200	22,5							315	2730	3700
	9200	-		90…102											3315	4290
1200 1400 1600 2000	5900	11800	2	54…66	3	17,5-I-Н-180	17,5	850	850	850	850	1100	600	250	1430	2360
	7500	15000		72…84		22,5-I-Н-200	22,5							315	1820	2790
	9200	18400		90…102											2210	3180
	10800	21600		108…120											2600	3570
	13000	-		126…144											3120	4090

 

 

            *Размеры даны для наибольшего количества грузов.

 

 

 

 

Характеристика грузолебедочных грузовых устройств

 

Типоразмер	Грузоподъемность лебедки,  кг	Кратность полиспаста, iп	Размеры, мм				Подвижные блочные обоймы							Неподвижные блочные обоймы
			D	Аs min	А6 min	A7 min	Рис.	Число обойм	Число блоков в обойме	Размеры, мм				Рис.	Число обойм	Число блоков вобойме	Размеры, мм
										А11	А12	А13	L				А11	А12	А13	L
8080ТПЛ-120	6300	4	250	550	1000	1800	2	2	2	470	650	850	1110	1	2	1	650	850	-	1100
10080ТПЛ-120				550	1000	1800	2		2	470	650	850	1110	1		1	650	850	-	1100
8080ТПЛ-160				600	550	1800	2		2	470	650	850	1110	1		1	650	850	-	1100
10080ТПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	1		1	650	850	-	1100
12080ТПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	1		1	650	850	-	1100
14080ТПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	1		1	650	850	-	1100
16080ТПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	1		1	650	850	-	1100
20080ТПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	1		1	650	850	-	1100
100100ТПЛ-180		6		600	600	2500	3		3	420	620	1100	1380	2		2	580	760	960	1220
120100ТПЛ-180				600	600	2500	3		3	420	620	1100	1380	2		2	580	760	960	1220
140100ТПЛ-180				600	600	2500	3		3	420	620	1100	1380	2		2	580	760	960	1220
160100ТПЛ-180				600	600	2500	3		3	420	620	1100	1380	2		2	580	760	960	1220
200100ТПЛ-180				600	600	2500	3		3	420	620	1100	1380	2		2	580	760	960	1220
8080РПЛ-120	6300	4	250	600	550	1800	2	2	2	470	650	850	1110	3	2	3	310	460	940	1270
10080РПЛ-120				600	550	1800	2		2	470	650	850	1110	3		3	310	460	940	1270
8080РПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	3		3	310	460	940	1270
10080РПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	3		3	310	460	940	1270
12080РПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	3		3	310	460	940	1270
14080РПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	3		3	310	460	940	1270
16080РПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	3		3	310	460	940	1270
20080РПЛ-160				600	600	2500	2		2	470	650	850	1110	3		3	310	460	940	1270
100100РПЛ-180		6		1500	2600	3000	3		3	420	620	1100	1380	4	4	2	260	400	1320	1500
120100РПЛ-180				1500	2600	2500	3		3	420	620	1100	1380	4		2	260	400	1320	1500
140100РПЛ-180				1500	2600	2500	3		3	420	620	1100	1380	4		2	260	400	1320	1500
160100РПЛ-180				1500	2600	2500	3		3	420	620	1100	1380	4		2	260	400	1320	1500
200100РПЛ-180				1500	2600	2500	3		3	420	620	1100	1380	4		2	260	400	1320	1500

 

 

 

Характеристика бадьевых грузовых устройств

 

Ширина ленты В, мм	Наибольшее усилие, Sгр, даН		Наполнитель	Размеры, мм		Масса бадьи, кг
	Бадьевым	Бадьевым полиспастным		А1	Нmin
500 650	650	1300	Песок (g=2,0т/м3)	550	2200	150
	1300	2600	Песок + металлолом  (g=4,0т/м3)
800 1000	1750	3500	Песок (g=2,0т/м3)	600	2500	300
	3500	7000	Песок + металлолом  (g=4,0т/м3)

 

 

Пример условного обозначения устройств бадьевого для конвейера с шириной ленты В=650 мм, с наибольшим усилием создаваемым бадьей до 1300даНи длиной каната 8 м:

 

Устройство грузовое бадьевое 65-Б1300-8; то же полиспастное:

Устройство грузовое бадьевое полиспастное П65-Б1300-8

6. Уточненный метод расчета ленточных конвейеров

 Исходными данными для уточненного тягового расчета являются: данные аналогичные данным для приближенного метода расчета (см.п.5), т.е. расчетная производительность Q, скорость ленты v, характеристика транспортируемого груза, условия окружающей среды, а также линейные нагрузки q _л.ср., q¢_р, q²_р и q_г; расчетная схема трассы конвейера (рис. 27), на которую наносятся  характерные точки, т.е. точки перехода прямых участков ленты в криволинейные, набегания и сбегания ленты с приводного, натяжного, концевого барабанов, а также условно применяемые за точки участки соприкосновения ленты с отключающими барабанами.

 

При составлении схемы трассы радиусы криволинейных участков следует выбирать: выпуклых R₁ - по табл. 44, вогнутых R₂ по табл. 45.

Параметры криволинейных участков конвейера выпуклых с R₁=10 м и вогнутых с R₂=100 м приведены соответственно в табл. 46 и 47.

Криволинейный участок ленты, поднимаемый разгрузочной тележкой, условно разбивают на два участка: горизонтальный и наклонный.

Таблица 44

Допустимые наименьшие радиусы выпуклого участка (резинотканевые ленты; a_р¢=30°)

Тип ткани ленты	R1 (м) при ширине ленты В, мм
	400 500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
ТЛК-200	8-15	10-20	12-24	15-30	18-36	21-42	24-48	30-60
БКНЛ-65; ТК-100; ТК-200-2; ТК-300; ТА-300; ТЛК-300; ТА-400; ТК-400	6-10	8-13	10-16	12-20	15-24	17-28	19-32	24-40

Таблица 45

Допустимые наименьшие радиусы вогнутого участка (резинотканевые ленты)

Кр,даН/см ширины прокладки	R2 (м) при ширине ленты В, мм
	400 500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
55; 100	60	70	80	100	120	140	160	200
200; 300; 400	-	-	120	150	180	210	240	300

 

Размеры участков трассы при установке разгрузочной тележки

Ширина ленты В, мм	Типоразмер конвейера	Типоразмер тележки	Размеры, м
			lг	l	l1	H0
650	6550-80	Б-6550	4,92	5,17	0,65	1,6
800	8050-80	Б-8050	4,92	5,17	0,65	1,6
	8063-100
	8080-120	Б-8080	6,37	6,7	0,87	2,1
	80100-160
1000	10063-100	Б-10063	5,7	6,0	0,65	1,86
	10080-120
	10080-160	Б-100100	7,38	7,76	1,07	2,4
	100100-180
	100125-200
1200	12063-100	Б-12080	6,6	6,95	0,8	2,15
	12080-120
	12080-160
	120100-180	Б-120125	9,16	9,62	1,3	2,98
	120125-200
1400	14080-120	Б-14080	7,22	7,6	0,8	2,35
	14080-160
	140100-180	Б-140125	9,47	9,96	1,3	3,07
	140125-200

для различных типоразмеров тележек даны

длина горизонтальной проекции наклонного участка l_г, высота его подъема Н₀, а также другие размеры, необходимые для расчета трассы конвейера при установке разгрузочной тележки.

Характерные точки трассы пронумеровывают, начиная с точки сбегания ленты с приводного барабана, натяжение в которой  обозначают S₁ или S_сб, и до точки набегания ленты на приводной барабан, натяжение в которой обозначается S_n или S_нб. Этими точками трасса конвейера разбивается на участки.

В табл.49 приведен расчет сопротивлений движению ленты на отдельных участках трассы конвейера; различные схемы и необходимые для расчета параметры участков, а также формулы для определения сопротивлений участков W. В таблице приняты обозначения: S_i - натяжение ленты в начале участка (даН); l_б - длина бортов вдоль ленты, м. При  определении сопротивления участков с загрузочными  устройствами с достаточной точностью следует считать, что число загрузочных устройств незначительно влияет на сопротивление этих участков, так как нагрузка q_г для каждого устройства уменьшается пропорционально числу устройств. Поэтому при составлении расчетной схемы конвейера с несколькими загрузочными устройствами необходимо  учитывать сопротивление одного загрузочного устройства. Остальные устройства учитываются сопротивлениями бортов укрытий, где l_б (см. табл. 49) - суммарная длина всех остальных загрузочных устройств.

Программный комплекс по проектированию ленточных конвейеров (см. Введение) рекомендуется к использованию, т.к. он, кроме расчетов приближенным и уточненным методами, выдает опросный лист, что создает унификацию техдокументации, предоставляемой заказчиком при ее согласовании с заводом.

 

 

Значения mприведены в табл. 16, е^ma - в табл. 17.

Таким образом, S_нб=S_сб е^ma.

Решая совместно (5) и (6), получают

Полученное по формуле (8) значение S_сб подставляют последовательно в (5), в результате чего получают натяжение ленты во всех рассматриваемых точках.

 

6.2.Расчет и выбор основного оборудования конвейера

Мощность привода, типоразмеры конвейера, барабанов и грузового устройства должны определяться по результатам уточненного тягового расчета режима I (пусковой с грузом), типоразмер ленты - режима II (установившийся с грузом).

-Приводной барабан

Окружное усилие на приводном барабане (даН) определяется по формуле (режим I):

 

где h_б - к.п.д. приводного барабана, который определяется  по формуле:

где w_б - коэффициент сопротивления вращению приводного барабана (с учетом сопротивлений очистительных устройств и изгиба ленты). Для установившегося режима w_б=0,04, для пускового w_б = 0,06. Значения К_ссм. в табл.17.

К.п.д. приводных барабанов для режимов установившегося h_б и пускового h_б¢ при наиболее часто встречающихся значенияхm иa приведены ниже. В числителе даны значения к.п.д. для a=210°, в знаменателе - для a=400°.

По аналогии с приближенным методом по окружному усилию Р_пуск и нагрузке на барабан S_б¢=S_нб+S_сб из табл. 8 и табл. 9 выбирают типоразмер приводного барабана. После выбора ленты диаметр проверяют по формуле (3).

-Неприводные барабаны

В уточненном методе расчета неприводные барабаны следует выбирать или проверять по фактической нагрузке S_б от натяжения ленты, действующей на неприводные барабаны при режиме I (пуск загруженного конвейера). Нагрузку S_б для каждого неприводного барабана определяют по формулам (табл. 50) с использованием результатов уточненного тягового расчета, т.е. величин натяжения ленты на барабанах Si. Расчетная нагрузка S_б должна быть не более допустимой нагрузке S_б.доп. на неприводной барабан (см. табл. 20), т.е. S_бб.доп.Проверка диаметра неприводного барабана производится по формуле (3).

-Приводной механизм

Расчетная мощность двигателя N_р(кВт) определяется по формуле:

где К- коэффициент неучтенных потерь (см. п.5.1.), h_р - к.п.д. редуктора; для режимов I и II h_р=0,94, для режимов III и IV h_р=0,65.

 

 

Расчет нагрузок на неприводные барабаны

 

Выбор приводного механизма и других параметров привода (n_б,v) см. п. 5.1.; выбор комплектовки  привода см. Приложение.

-Выбор ленты.

Расчетное число прокладок z_р подсчитывается по формуле (4), причем S_maxследует принимать по результатам расчета выражений (5). Выбор типоразмера ленты см.п.5.2.

-Проверка и корректировка радиуса кривизны трассы конвейера R₂.

Проверка принятого при составлении схемы трассы конвейера (см. 6.1.) радиуса вогнутого участка производится по формуле:

где S_R= S₇ = S₆ + W_6-7 = S₆ + (q_л + q_р¢) l_гw + q_лh - натяжение ленты в конечной точке вогнутого участка при загруженной ленте до начала кривой и порожней ленте на самом криволинейном участке (даН). Схема такой  загрузки конвейера приведена на рис.28;

К_R - коэффициент, имеющий следующие значения: при грузовых натяжных устройствах 1,2 (резинотканевые ленты) и 1,3 (резинотросовые ленты); при лебедочных натяжных устройствах 1,4 (резинотканевые ленты) и 1,5 (резинотросовые ленты).

К_R¢ - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера. При b=0¸8° К_R¢ =1, при  b=9¸12° К_R¢ =1,04, при b=13¸15°   К_R¢ =1,07, при b=16¸18° К_R¢ =1,1, S₆ и S₇(см. рис. 28) - натяжение ленты из расчета режима II.

 

В формулы определения радиуса R₂ и натяжения S_R необходимо подставить нагрузку q_л от фактически принятой ленты.

При меньшем значении радиуса R₂ принятого в расчете, по сравнению с радиусом полученным по формуле (9), расчет необходимо повторить с новым значением радиуса, что должно исключить подъем ленты.

 

-Натяжное устройство

В данном методе расчета в отличие от приближенного метода типоразмер натяжной тележки и натяжной рамы выбирается или проверяется по фактическому усилию, действующему на натяжной барабан при  установившемся режиме работы конвейера S¢, т.е. необходимому усилию натяжного устройства. Это усилие равно сумме натяжений ленты в точке набегания ленты на натяжной барабан и в точке сбегания ленты с барабана, т.е. применительно к схеме конвейера (рис.27) S¢=S₁₂+S₁₃. Усилие S¢ не должно быть больше допустимой нагрузки на натяжной барабан S_б.доп, значения которой приводится в табл. 20, 37, 38, 39 и на рис. 9, т.е. S’б.доп.

Вторым отличием является то, что усилие грузового устройства S_н (даН) и масса груза грузового устройства G_гр (кг) в зависимости от схемы устройства определяется по формулам, приведенным табл. 51.

При массе одного груза грузового устройства, равной 90 кг, число грузов z_гр определяется по формуле:

z_гр = G_гр/90.

Обращается внимание на то, что тележки и рамы выбираются по результатам расчета режима II, а грузовое устройство - режима I.

 

7.Очистные устройства

 

Транспортируемый ленточным конвейером груз из-за целого ряда причин (схода ленты, вибрации ленты и др.) просыпается на настил секций металлоконструкций средней части конвейера, нижнюю ветвь ленты и пол.

То же самое происходит после разгрузки конвейера, когда частицы груза прилипают к рабочей поверхности ниж-

чем более влажный и липкий груз. Налипание груза уменьшается при футеровке (покрытии) барабанов и роликов резиной. Груз, налипший на ленту, барабаны и ролики роликоопор, резко снижает срок службы ленты, ухудшает устойчивость хода ленты, увеличивает динамические нагрузки  от нарушения балансировки роликов роликоопор, увеличивает запыленность помещений и др. Очистка ленты и оборудования от налипшего груза, а также уборка просыпи требуют установки очистных устройств (очистителей), технических средств и приспособлений для уборки просыпи и пыли.

Очистные устройства крепятся к опорным металлоконструкциям.

7.1. Устройства для очистки ленты

Очистители (скребки) для очистки рабочей стороны ленты после разгрузки конвейера могут быть одинарными и двойными. На рис. 29 представлены поставляемые заводом одинарные скребки и их характеристики.

При транспортировании налипающих грузов рекомендуется по ходу ленты устанавливать сначала скребок, а затем вращающуюся очистную щетку (рис. 30).

Усилие прижатия скребков и щеток к ленте не должно превышать 0,2даН/смдлины контактной кромки.

Плужковые очистные устройства (рис. 31) следует устанавливать перед натяжным и  концевым барабаном на нерабочей стороне нижней ветви ленты для очистки ее от попадаемых частиц транспортируемого груза, а при вертикальном натяжном устройстве - у оборотного барабана со стороны привода.

7.2. Устройства для очистки барабанов

Для очистки приводных и неприводных барабанов применяют очистители. На рис. 32 представлены очистители

приводных барабанов, а в табл. 52 их характеристики.

На рис. 33 представлены очистители неприводных барабанов, а в табл. 53 их характеристики.

На рис. 34 представлены очистители барабана винтового натяжного устройства, а в табл. 54 их характеристики.

 

 

Характеристика очистителей приводных барабанов

Ширина ленты В, мм	Типоразмер конвейера	Размеры, мм						Масса, кг
		D	А	А1	В1	Н	Н1
400	4025-40; 4031,5-50	250; 315	730	210; 250	760	70	120	4,3
	4040-60	400	730	290	760	100	150	4,6
500	5025-40; 5031,5-50	250; 315	850	210; 250	910	70	120	4,7
	5040-60; 5050-80	400; 500	850	290; 340	910	100	150	4,9
	5063-80	630	850	405	910	150	200	5,3
650	6525-40; 6531,5-50	250; 315	1000	210; 250	1060	70	120	5,2
	6540-60; 6550-80	400; 500	1000	290; 340	1060	100	150	5,4
	6563-100	630	1000	405	1060	150	200	5,8
800	8040-60; 8050-80	400; 500	1350	290; 340	1410	100	150	6,7
	8063-100; 8080-120	630; 800	1350	405; 425	1410	150	200	7,1
	8080-160	800	1230	490	1290	240	290	7,2
1000	10040-60; 10050-80	400; 500	1580	290; 340	1640	100	150	7,6
	10063-100; 10080-120	630; 800	1580	405; 425	1640	150	200	8,0
	10080-160; 100100-180	800; 1000	1460	490	1520	240	290	8,2
1200	12040-60; 12050-80	400; 500	1900	290; 340	1960	100	150	8,9
	12063-100; 12080-120	630; 800	1900	425; 490	1960	150	200	9,3
	12080-160; 120100-180	800; 1000	1780	490; 590	1840	240	290	9,4
1400	14040-60; 14050-80	400; 500	2000	290; 340	2060	100	150	9,3
	14063-100; 14080-120	630; 800	2000	425; 490	2060	150	200	9,7
	14080-160; 140100-180	800; 1000	1880	490; 590	1940	240	290	9,8
1600	16040-80; 16050-100	400; 500	2200	400	2260	130	180
	16063-100; 16080-120	630; 800	2200	425; 490	2260	150	200
	160100-160; 160100-180	1000	2020	590	2140	240	290
2000	20063-120	630	2800	405	2860	130	200	13,0
	20080-160	800	2680	490	2740	210	260	13,0
	200100-180	1000	2680	590	2740	240	290	13,5
	200125-200	1250	2680	-	2740	270	320	13,5
	200125-220	1250	2680	-	2740	290	340	13,7
								14,0

 

Характеристика очистителей неприводных барабанов

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер конвейера	Размеры, мм								Масса, кг
		D	А	А1	В1	В2	Н	Н1	L
400	4031,5-50	315	730	210	780	520	100	250	290	8,0
	4040-60	400	730	300	780	520	115	290	330	10,0
500	5031,5-50	315	850	210	900	620	100	250	290	10,0
	5040-60	400	850	210	900	620	115	290	330	12,0
	5050-80	500	850	270	900	620	145	360	400	13,0
	5063-80	630	850	350	900	620	170	450	480	14,0
650	6531,5-50	315	1000	210	1050	770	100	250	290	11,0
	6540-60	400	1000	210	1050		115	290	330	13,0
	6550-80	500	1000	270	1050		145	360	400	14,0
	6563-100	630	1000	350	1050		170	450	480	15,0
800	8040-60	400	1350	210	1400	970	115	290	330	15,0
	8050-80	500	1350	270	1400		145	360	400	16,0
	8063-100	630	1350	350	1400		170	450	480	18,0
	8080-120	800	1350	460	1400		205	590	660	23,0
	8080-160	800	1470	500	1520		270	590	660	25,0
1000	10050-80	500	1580	270	1630	1170	145	360	400	19,0
	10063-100	630	1580	350	1630		170	450	480	21,0
	10080-120	800	1580	460	1630		205	590	660	27,0
	10080-160	800	1700	500	1750		270	590	660	29,0
	100100-180	1000	1700	640	1750		300	730	800	32,0

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер конвейера	Размеры, мм								Масса, кг
		D	А	А1	В1	В2	Н	Н1	L
1200	12063-100	630	1900	350	1950	1420	170	450	480	25,0
	12080-120	800	1900	460	1950		205	590	660	32,0
	12080-160	800	2020	500	2070		270	590	660	34,0
	120100-180	1000	2020	640	2070		300	730	800	38,0
1400	14063-100	630	2000	350	2050	1620	170	450	480	28,0
	14080-120	800	2000	460	2050		205	590	660	35,0
	14080-160	800	2120	500	2170		270	590	660	37,0
	140100-180	1000	2120	640	2170		300	730	800	41,0
1600	16063-100	630	2200	350	2250	1820	170	450	480
	16080-120	800	2200	460	2250	1820	205	590	660
	160100-160	1000	2320	640	2370	1820	270	700	800
	160100-180	1000	2320	640	2370	1820	300	730	800
2000	20080-160	800	2690	-	2770	3280	265	350	268	69,0
	200100-180	1000	2670	-	2750	3280	295	410	268	70,0
	200125-200	1250	2680	-	2760	3280	325	480	268	72,0

 

Характеристика очистителей барабанов винтовых натяжных устройств

 

Ширина ленты В, мм	Типоразмер барабана	Размеры, мм									Масса, кг
		D	А	В1	В2	Н	Н1	Н2	L	L1
500	5040-60	400	100	620	826	98	78	290	460	295	13,5
650	6540-60	400	100	770	975	98	78	290	460	295	15,0
	6550-80	500	125		915	134	114	360	510	315	16,0
800	8040-40	400	100	970	1325	98	78	290	460	295	17,0
	8050-80	500	125		1265	134	114	360	510	315	18,0
	8063-100	630	125		1265	134	114	445	600	440	21,0
1000	10040-60	400	100	1170	1555	98	78	290	460	295	20,0
	10050-80	500	125		1495	134	114	360	510	315	21,0
	10063-100	630	125		1495	134	114	445	600	440	24,0
1200	12050-80	500	125	1420	1815	134	114	360	510	315	25,0
	12063-100	630	125		1815	134	114	445	600	440	28,0
1400	14050-80	500	125	1620	1915	134	114	360	510	315	28,0
	14063-100	630	125		1915	134	114	445	600	440	31,0

 

8.Средства автоматизации и безопасности ленточных конвейеров

Продолжительная и надежная работа ленточных конвейеров, а также безопасное их обслуживание в значительной мере зависит от уровня автоматизации и наличия средств техники безопасности. Основными причинами выхода из строя конвейеров и связанного с ним оборудования является попадание в них металлических предметов, которые вызывают порывы и порезы ленты, сход ленты, а следовательно, увеличения просыпи, забивку загрузочных и разгрузочных устройств и др.

Различают выключающие устройства автоматические и ручные (к саморегулирующим устройствам для поддержания ленты в рабочем состоянии относятся  центрирующие роликоопоры (рис.13) и дефлекторные ролики (рис. 16, 17, 18).

Автоматические выключающие устройства, в свою очередь, различаются на рычажные и датчики скорости.

-Устройства выключающие рычажные

На рис. 35 представлены выключающие рычажные устройства, они устанавливаются на металлоконструкцию средней части конвейера для отключения привода при  аварийном сходе ленты. При длине конвейера 50-150 м устанавливают по одному устройству с обеих сторон кромок верхней ветви ленты вблизи головной и хвостовой частей конвейера, т.е. всего четыре устройства. При длине конвейера более 150 м устанавливают еще два устройства в средней части - по одному с каждой стороны ленты. При длине конвейера до 50 м устанавливают два устройства в головной части. При длине конвейера  до 10-15 м устройства не устанавливают.

-Устройства выключающие канатные

Выключающие канатные устройства (рис. 36) применяющиеся для ручной остановки конвейера по всей его длине со стороны прохода для обслуживания. В тех случаях когда вдоль конвейера имеются проходы с двух сторон эти устройства устанавливают с обеих сторон.

Длина каната одного устройства 70 м. устройство следует устанавливать при длине конвейера более 10 м. Выключающее канатное устройство может быть использовано для блокировки привода с укрытиями и ограждениями барабанов и натяжных устройств, что сокращает число устанавливаемых выключателей.

-Устройства от продольного пореза ленты

С целью предотвращения продольного пореза ленты посторонними предметами, попадающими на нее при загрузке конвейера, устанавливается выключающее устройство от продольного пореза ленты.

На рис. 37 и на рис. 38 представлены две конструкции таких выключающих устройств.

Устройство рис.37 поставляется комплектно на раме вместе с роликоопорами. Устройство рис.38 тросиковое поставляется в виде рамки, устанавливаемой в месте установки амортизирующих роликоопор.

 

 

9.Устройства для промежуточной разгрузки конвейеров

К устройствам обеспечивающим промежуточную разгрузку конвейера, относятся барабанные разгрузочные тележки и сбрасывающие плужки.

-Разгрузочные тележки

Разгрузочные тележки, которые приведены на рис.39 позволяют осуществить разгрузку горизонтального участка конвейера в любом его месте.

Разгрузочная воронка тележки может иметь конструкцию, которая позволяет сбрасывать груз с ленты на две стороны и вперед ( в любом сочетании).

Разгрузочная тележка передвигается по рельсам, устанавливаемым на специальной конструкции - треке, который одновременно является и средней частью конвейера с закрепленными на ней роликоопорами.

Характеристика выпускаемых заводом разгрузочных тележек дана в табл. 55. В табл. 56 даны комплектации электроаппаратуры разгрузочных тележек.

-Плужковые сбрасыватели

Плужковые сбрасыватели позволяют разгрузить ленту в средней части конвейера. Эти устройства стационарные, устанавливаемые на секции средней части конвейера.

Плужковые сбрасыватели (рис. 40 и 41) в зависимости от направления разгрузки с ленты конвейера могут быть односторонними (правые, левые) или двусторонними.

Электрический привод может иметь правое или левое расположение. Характеристика плужковых сбрасывателей дана в табл. 57 и 58.

 

 

Характеристика  разгрузочных тележек                                                                    Таблица 55

Лента		Типоразмер конвей- ера	Тип тележки	Размеры, мм																										Тип рельса	Масса тележки, кг наиб./наим.
В, мм	Наи- большее  натяже- ние ленты, даН			dр	Dб	Dк	L	L1	L2	М	Р	Н0	Н1	Н2	С	UxЧисло шагов	U1xЧисло шагов	U2xЧисло шагов	К	К1	КР	a	b	b1	Е	F	B	односторонней	двухсторонней
650	1800	6550-80	Б-6550	102	500	400	4940	2200	1950	650	985	1600	1980	1350	285	1000х3	-	-	2350	1510	1200	700	400	500	600	300	185	40	48	Р18	4150
800	2000	8050-50 8063-100	Б-8050	127	500	400	4940	2200	1950	650	985	1600	1980	1350	285	1000х3	-	-	2460	1660	1350	700	400	500	600	300	230	40	48	Р18	4400/3300
	5040	8080-120 8080-160	Б-8080	127	800	500	6300	2800	2030	870	1185	2100	2500	1700	285	850х1	750х1	900х3										45	52	Р24	7500/6000
				159											330
1000	3000	10063-100 10080-120	Б-10063	127	630	400	5250	2400	2050	650	1120	1865	2300	1550	285	1000х3	-	-	2760	1860	1550	800	450	600	700	350	230	40	48	Р18	5200/3800
	8400	10080-160 100100-180 100125-200	Б-100100	127	1000	500	7070	3200	2130	1070	1285	2400	2835	1900	285	900х2	-	1000х3										45	52	Р24	9100/7209
				159											330
1200	4800	12063-100 12080-120 12080-160	Б-12080	127	800	500	6400	270	2230	800	1195	2150	2690	1750	285	800х2	-	850х3	3210	2110	1750	900	550	750	850	480	290	40	48	Р24	10200/ 7500
	11400	120100-180 120125-200	Б-120125	127	1250	630	8850	3800	2380	1280	1570	2975	3525	2350	285	900х4	-	850х2										45	52	Р24	12000/ 8900
				159											330

 

Характеристика  разгрузочных тележек                                                                    Продолжение табл. 55

Лента		Тип конвей- ера	Тип тележки	Размеры, мм																										Тип рельса	Масса тележки, кг наиб./наим.
В, мм	Наи- большее  натяже- ние ленты, даН			dр	Dб	Dк	L	L1	L2	М	Р	Н0	Н1	Н2	С	UxЧисло шагов	U1xЧисло шагов	U2xЧисло шагов	К	К1	КР	a	b	b1	Е	F	B	односторонней	двухсторонней
1400	5600	14080-120 14080-160	Б-14080	159	800	500	6850	3000	2330	800	1395	2350	2940	1950	370	800х2	-	900х3	3610	2310	1950	1000	650	900	1000	500	290	40	48	Р24	12000/ 8900
	13300	140100-180 140125-200	Б-140125	159	1250	630	8900	4000	2580	1280	1670	3075	3675	2450	370	900х7	-	-										45	52	Р24	17700/ 13300
				194											420

 

 

Комплектации электроаппаратуры разгрузочных тележек                                                                     Таблица 56

Тип тележки	Исполнение  воронок	Механизм перемещения		Рельсозахват		Шибер
		Двигатель	Кол-во	Двигатель	Кол-во	Двигатель	Кол-во
Б-6550	I	4А100S4 3,0 кВт 1500 об/мин	1	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	II
	III					4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	IV					4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	V
	VI
Б-8050	I	4А100S4 3,0 кВт 1500 об/мин	1	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	II
	III					4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	IV					4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	V
	VI

 

 

 

 

Комплектации электроаппаратуры разгрузочных тележек                                  Продолжение табл. 56

Тип тележки	Исполнение  воронок	Механизм перемещения		Рельсозахват		Шибер
		Двигатель	Кол-во	Двигатель	Кол-во	Двигатель	Кол-во
Б-8080	I	4А100S4 3,0 кВт 1500 об/мин	2	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	II
	III					4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	IV					4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	V
	VI
Б-10063	I	4А100S4 3,0 кВт 1500 об/мин	2	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	II
	III					4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	IV					4А90L6  1,5 кВт; 1000 об/мин	1
	V
	VI
Б-100100	I	4А100S4 3,0 кВт 1500 об/мин	2	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	II
	III					4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	IV					4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	V
	VI
Б-12080	I	4А100S4 3,0 кВт 1500 об/мин	2	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	II
	III					4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	IV					4А112МА6  3,0 кВт; 1000 об/мин	1
	V
	VI
Б-120125	I	4А132М6 7,5 кВт 1000 об/мин	2	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин
	II
	III					4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин
	IV					4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин
	V
	VI

 

 

 

 

Комплектации электроаппаратуры разгрузочных тележек                                  Продолжение табл. 56

Тип тележки	Исполнение воронок	Механизм перемещения		Рельсозахват		Шибер
		Двигатель	Кол-во	Двигатель	Кол-во	Двигатель	Кол-во
Б-14080	I	4А112М4 5,5 кВт 1500 об/мин	2	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин	1
	II
	III					4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин	1
	IV					4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин	1
	V
	VI
Б-140125	I	4А132М6 7,5 кВт 1000 об/мин	2	4A71B4 0,75 кВт 1500 об/мин	2	4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин	1
	II
	III					4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин	1
	IV					4А132S6  5,5 кВт; 1000 об/мин	1
	V
	VI

 

           Примечание:

1. Тележки могут иметь левое и правое расположение привода (по направлению движения ленты).
2. Исполнение воронок III, IV, V, VI с разгрузкой на одну сторону (правую или левую) определяется по направлению движения ленты конвейера.
3. Для разгрузки абразивных материалов воронки исполнений II, V и VI футеруются сменными листами.
4. Зажим рельсозахвата разработан только для указанного типа рельса.

 

Пример условного обозначения разгрузочной тележки для конвейера шириной ленты В=1200 мм, с барабаном диаметром 1250 мм, правым расположением привода (П), с двухрукавной футерованной воронкой IIф, с роликоопорами 159 мм:

         Разгрузочная тележка Б120125-П-IIф-159;

то же, с левым расположением привода (Л), с нефутерованной воронкой II и роликоопорами 127 мм:

         Разгрузочная тележка Б120125-Л-II-127

 

 

 

Характеристика плужковых сбрасывателей В=400, В=500 мм

 

В, мм	Обозна-чение	Рис.	Размеры, мм																			Масса, кг
			Б	L	Н	h1	h2	K	C1	C2	C3	C4	C5	C6	d1	a1	a2	a3	a4	a5	d
400	400-IП	1
	400-IЛев	2
	400-II	3
500	500-IП	1	1085	1725	1150	220	985	956	1046	325	142	284	250	1000	11	720	1017	535	660	50	14	187
	500-IЛев	2
	500-II	3	1350																			230

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 58

Характеристика плужковых сбрасывателейB=650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм

 

В, мм	Обозна-чение	Рис.	Размеры, мм																			Масса, кг
			Л	Б	Г	Д	Е	Ж	И	С1	С2	С3	l1	l2	l3	L	d	n	k1	k2	М
650	650-II-П (Л)	1	1805	2300	1340	950	1950	870	110	290	180	180	294	-	1470	1400	13	14	240	220	703	815
	650-IПр-П (Л)	2	1470																			707
	650-IЛев-П (Л)	3
800	800-II-П (Л)	1	2040	2300	1570	1030	1950	1100	110	290	180	-	294	-	1470	1400	13	14	240	300	820	970
	800-IПр-П (Л)	2	1700																			855
	800-IЛев-П (Л)	3
1000	1000-II-П (Л)	1	2240	2300	1590	1080	1950	1300	110	290	180	-	294	-	1470	1400	13	14	240	315	920	1225
	1000-IПр-П (Л)	2	1900																			1100
	1000-IЛев-П (Л)	3
1200	1200-II-П (Л)	1	2270	3000	1890	1380	2520	1550	190	390	150	160	235	250	1500	1900	13	22	220	330	1135	1780
	1200-IПр-П (Л)	2	2260																			1460
	1200-IЛев-П (Л)	3
1400	1400-II-П (Л)	1	3420	3930	2500	1750	3000	1750	260	660	160	200	235	300	1800	2200	15	24	250	400	1710	4370
	1400-IПр-П (Л)	2	2640																			4100
	1400-IЛев-П (Л)	3
1600	1600-II-П (Л)	1	3170	4130	2540	1750	3200	1950	260	400	150	160	185	300	2100	2350	15	24	280	415	1585	4420
	1600-IПр-П (Л)	2	2740																			4170
	1600-IЛев-П (Л)	3

 

10. Металлоконструкции ленточных конвейеров

10.1.Общие сведения о металлоконструкциях

Металлоконструкции ленточных конвейеров состоят из опорных конструкций, на которых устанавливается оборудование (барабаны, роликоопоры, выключающие устройства и др.), а также укрытий и ограждений отдельных частей и участков конвейера. Опорная конструкция конвейера состоит из четырех основных частей: опорной рамы приводного (или головного) барабана; опорной рамы приводного механизма; опорной конструкции средней части - става, состоящего из секций и стоек средней части; опорной конструкции натяжного устройства. В случае применения вертикального натяжного устройства, устанавливаемого в средней части конвейера, в хвостовой части устанавливается опорная конструкция оборотного барабана.

Основные части опорных конструкций, наименование и их параметры приняты с учетом ГОСТ 25722-83 и МН 5815-65-МН 5824-65 и РТМ 143 (см. Предисловие).

Завод приступает к разработке и изготовлению металлоконструкций ленточных конвейеров общего назначения унифицированного ряда, которыми могут быть укомплектованы подавляющее большинство конвейеров различных отраслей промышленности (В=400-1400 мм) (см. Часть II – Металлоконструкции).

Ниже приведены, в качестве образцов, общие данные и характеристики (части типоразмеров) этих конструкций  разрабатываемых заводом с учетом упомянутых нормалей, выпускаемого заводом оборудования и опыта проектирования ведущих проектных организаций.

Все это позволит создать рациональные конструкции по металлоемкости, технологичности изготовления, транспор-

 

 

тировки и монтажа.

По мере накопления выпускаемой техдокументации заводом будет издаваться информация об освоенных типоразмерах опорных и других конструкций с тем, чтобы, в дальнейшем, выпустить их каталог.

10.2. Опорные рамы приводных (головных) барабанов

Опорные рамы приводных (головных) барабанов изготавливают двух основных типов: первый - со вставной воронкой разгрузочного устройства (рис. 42,1) и второй - совмещенный (рис. 42,2).

Первый тип рамы наиболее распространен, второй применяется, в основном при проектировании предприятий горнорудной промышленности.

Преимущества конструкции опорной рамы первого типа следующие: сравнительно малая масса рамы; небольшой проем в перекрытии здания для вставной воронки разгрузочного устройства; небольшая (по сравнению со вторым типом) высота перегрузочного устройства; возможность установки типового скребка для очистки ленты.

К недостаткам относятся: просыпь груза из-под отклоняющего барабана и скапливания ее на перекрытии; затрудненность уборки просыпи ( в ряде случаев необходимо устанавливать специальную воронку для направления просыпи на загружаемый конвейер); наличие щелей в проеме перекрытия, что способствует попаданию просыпи и влаги (при гидроуборке) через перекрытие.

 

  Конструкции опорных рам приводных (головных) барабанов

Опорная рама приводного барабана и приводного механизма

Преимущества конструкции опорной рамы второго типа следующие:  просыпь из-под отклоняющего барабана направляется на загружаемый конвейер вместе с основным потоком груза; для пылящих грузов легче создать аспирацию; листы обшивки рамы создают жесткость конструкции; проем в перекрытии закрыт, что препятствует попаданию просыпи и влаги через перекрытие;  большая (по сравнению с первым типом) возможность устройства рудного кармана для защиты опорной рамы от абразивного износа.

К недостаткам относятся: необходимость большого проема в перекрытии для установки конструкции; сложность конструкции и большая масса нижней воронки; большое число закладных деталей для крепления к перекрытию; ограниченный доступ для осмотра проема перекрытия; невозможность применения типового скребка для очистки ленты.

Для небольших конвейеров иногда применяются опорные рамы приводного барабана, выполнение совместно с рамой приводного механизма (редуктор - двигатель) (рис. 43). Опорные рамы приводных барабанов крепятся к полу болтами или сваркой.

Отклоняющий барабан (если он предусмотрен) может устанавливаться на специальную горизонтальную часть рамы или на кронштейн (как на рис. 42) или крепится сбоку к стойкам рамы, что менее удобно для монтажа и эксплуатации.

10.3.Опорные конструкции средней части конвейера

Опорная конструкция средней части конвейера (став) состоит из секций и стоек средней части. Длина секций 3; 4,8 и 6 м. Секции средней части предназначены для прямолинейных и криволинейных вогнутых участков трассы конвейера (последние собираются из секций длиной 3 м, устанавливаемых относительно друг друга под небольшим углом). Секции и могут быть рядовыми, составляющими основную часть опорной  конструкции конвейера, и загрузочными, располагающимися в местах загрузки конвейера. На указанных секциях устанавливаются соответственно рядовые и амортизирующие роликоопоры. Секции могут быть  также  с  настилом  и  без  него. Настил предназначен

для защиты нижней ветви ленты от просыпи груза с верхней ветви ленты. Настил увеличивает металлоемкость конструкции, поэтому при транспортировании ряда грузов он может не применяться.

В табл. 59 приведены типоразмеры рядовых секций средней части c настилом (В=800¸1200 мм).

При использовании разгрузочной тележки она устанавливается на специальную металлоконструкцию - трек, который совмещает в себе опору под тележку (рельсы) и опору для роликоопор.

Криволинейные выпуклые участки трассы конвейера собираются из прямолинейных секций с установкой роликоопор на прокладках различной толщины.

Для больших ширин лены и больших радиусов кривизны иногда применяются специальные криволинейные секции, состоящие из коротких частей длиной 1 м.

Стойки средней части опорных конструкций конструкций могут быть нормальными и специальными, а также с кронштейном и без него. В нормальных стойках опорная часть приварена к стойке, а в специальных крепится с помощью болтового соединения, что позволяет располагать секцию под углом к стойке. Используя секции без кронштейна роликоопоры нижней ветви крепятся к секциям снизу, что менее удобно, чем располагать верхние прямые роликоопоры на кронштейнах стоек.

В табл. 60 даны типоразмеры нормальных и специальных стоек с кронштейном для конвейеров с шириной ленты В=800¸1200 мм.

10.4.Опорные конструкции натяжных устройств

На рис. 44 представлена опорная конструкция винтового натяжного устройства 12063-80-80 с углом b=12°.

Отклоняющий барабан может крепится к самой опорной раме или на специальной раме его подвешивают к секции средней части.

На рис. 45 представлена опорная конструкция для натяжной тележки 12063Т-80 с углом наклона b=12° и длины

 

хода натяжного барабана 1500 мм. После сборки секций, стоек и опорных конструкций на болтах и их центровки места соединения свариваются. К полу конструкции крепятся болтами или привариваются.

10.5. Ограждения и укрытия конвейеров

Ограждения и укрытия конвейеров относятся к средствам безопасности, исключающим возможность травмирования обслуживающего персонала движущимися или вращающимися частями конвейера, а также уменьшающим пыление и просыпь груза в загрузочных и разгрузочных устройствах и при транспортировании на самом конвейере. На рис. 46 приведена одна из конструкций укрытия приводного  и ограждение отклоняющего барабанов, а на рис.47- ограждение винтовой натяжки. Конструкции ограждений роликоопор нижней и верхней ветвей ленты и способ их крепления к секциям средней части конвейера даны на рис. 48. С целью экономии металла ограждения роликоопор нижней ветви иногда предусматривают только в местах установки самих роликоопор, а не по всей длине нижней ветви.

 

При транспортировании пылящих, парящих и других грузов возникает необходимость укрывать ленточные конвейеры по всей длине или в местах их загрузки. При этом часто по длине конвейера предусматривается вытяжка: в средней части - естественная, в местах загрузки и разгрузки - принудительная.

 

 

 

 

 

 

 

................................